Karbono finko altua eta sufre gutxi, nitrogeno gutxi eta errauts gutxi funtsezkoak dira karburatzaileentzat, adierazle hauek zuzenean eragiten baitute karburatzaileen eraginkortasunari, galdaketaren kalitateari eta ekoizpen-kostuei, eta karburatzaileen errendimendua ebaluatzeko parametro nagusiak baitira. Analisi zehatza honako hau da:
1. Karbono finko handia: Karbonoaren eraginkortasuna handitzeko oinarrizko elementua
Funtzio nagusia: Karbono finkoa da karbono gehigarrian karbonoaren gehikuntzan benetan parte hartzen duen osagai eraginkorra, eta haren edukiak zuzenean zehazten du karbonoaren gehikuntzaren efektua. Zenbat eta handiagoa izan karbono finkoaren edukia, orduan eta karbono elementu gehiago eman ditzake karbono gehigarriak masa unitateko, eta orduan eta handiagoa da karbonoaren gehikuntzaren eraginkortasuna.
Ekonomia: Karbono finko altuak erabilitako karbono-gehigarrien kopurua murriztu eta ekoizpen-kostuak jaitsi ditzake. Adibidez, karbono finkoaren edukia % 90etik % 95era igotzen bada, karbonoaren igoeraren eraginkortasuna % 10etik % 15era igo daiteke, eta, aldi berean, errautsak bezalako ezpurutasunen interferentzia murriztu.
Prozesuaren bateragarritasuna: Indukzio-labeen urtzean, karbono finko handiko karburatzaile-agenteak azkarrago disolbatu eta uniformeki sakabanatu daitezke, karbonoaren xurgapen irregularrak eragindako galdaketa-errendimenduan gorabeherak saihestuz.
2. Errauts edukia baxua: ezpurutasunen interferentziak murrizten ditu eta urtze-eraginkortasuna hobetzen du
Errautsen arriskua: Errautsak karbono-gehigarrietan (adibidez, metal oxidoetan, silikatoetan, etab.) dagoen ezpurutasun ez-karbonikoa da. Bere edukia altuegia bada, zepa-geruza bat sortuko du, karbono-partikulak kapsulatuz eta haien disoluzioa oztopatuz, karbonoaren xurgapen-tasa nabarmen murriztuz. Adibidez, errautsen edukia % 2tik % 5era igotzen denean, karbonoaren xurgapen-tasa % 20tik % 30era jaitsi daiteke.
Prozesuaren zama: Errauts-eduki handiak zepa-kopurua handituko du, zepa garbitzeko denbora luzatuko du eta energia-kontsumoa eta lan-intentsitatea handituko ditu. Urtze-ildaska indukziozko labe batean, errauts-pilaketak urtze-ildaska buxatu eta eraginkortasun elektrikoa murriztu dezake.
Kalitate arriskua: Errautsetako ezpurutasunak moldeetan iragaz daitezke, porositatea eta uzkurtze-barrunbeak bezalako akatsak eraginez, eta horrek propietate mekanikoetan eta gainazalaren kalitatean eragina izan dezake.
3. Sufre gutxi: Esferoidizazio interferentziak saihesten ditu eta burdinurtuaren errendimendua bermatzen du
Sufrearen arriskuak: Sufrea "elementu kaltegarria" da burdin harikorrarentzat. Esferoidizatzaileen (magnesioa eta lur arraroak, adibidez) funtzioan eragin dezake, distortsioa eta grafito-esferen kopurua murriztea eraginez, eta baita grafito malutak ere agertzea eraginez, eta horrek asko murriztuko du moldeen erresistentzia eta gogortasuna.
Prozesuaren eskakizunak: Burdin harikorra ekoiztean, jatorrizko burdin urtuaren sufre-edukia zorrotz kontrolatu behar da % 0,015etik beherakoa izan dadin. Beraz, karbono-gehigarriaren sufre-edukia oso baxua izan behar da (normalean % 0,05etik beherakoa) sufrea gehitzeko arriskua saihesteko.
Burdinurtu grisaren salbuespenak: Burdinurtu grisak sufre edukiera jakin bat behar du (% 0,06-% 0,12) zementita egonkortzeko eta grafitizazioaren hedapena saihesteko. Hala ere, karburagailuaren sufre edukia neurriz kontrolatu behar da, sufre edukiera gehiegi izateak burdinurtu zuriaren joera eragin ez dezan.
4. Nitrogeno gutxi: Porositate akatsak saihesten ditu eta egitura metalografikoa optimizatzen du
Nitrogenoaren dualtasuna: Burdinurtu grisean, nitrogenoak perlita egonkortu eta grafitoa tolestu eta pasibatu dezake, horrela propietate mekanikoak hobetuz (hala nola, trakzio-erresistentzia eta gogortasuna). Hala ere, nitrogeno-edukia oreka-kontzentrazioa (140 ppm inguru) gainditzen duenean, galdaketa-piezek pitzadura itxurako nitrogeno-poroak garatzeko joera dute, eta horrek hondakin-tasa handitzea dakar.
Prozesuaren kontrola: Burdinurtu griserako erabiltzen den karburagailuaren nitrogeno edukia normalean 70-120 PPM-tan kontrolatzen da, eta porositatearekiko sentikorragoa den burdinurtu harikorrerako, nitrogeno eduki txikiagoa duen karburagailu bat aukeratu behar da (adibidez, ≤200ppm).
Goi-mailako aplikazioen eskakizunak: Motorraren birabarkiak bezalako doitasunezko galdaketa-piezetan, nitrogeno-eduki gehiegi izateak propietate mekaniko eskasak sor ditzake. Beraz, nitrogeno gutxiko karbono-gehigarriak funtsezkoak dira.
Eragin osoa: Eraginkortasun handiko, kalitate handiko eta kostu baxuko galdaketa bermea
Karbonoaren igoera eraginkor handia: Karbono finko altuak eta errauts eduki txikiak karbonoaren disoluzio eta xurgapen azkarra bermatzen dute, urtze-denbora murriztuz.
Kalitate handiko galdaketak: Sufre eta nitrogeno gutxikoek esferoidizazio-akatsak eta porositate-akatsak saihesten dituzte, propietate mekanikoak eta gainazalaren kalitatea bermatuz.
Kostuen kontrola: Erabilitako karbono-gehigarrien kopurua murriztuz, energia-kontsumoa eta produktu akastunen tasa murriztuz, ekoizpen-kostu orokorra nabarmen jaitsi da.
Instantziaren egiaztapena
Grafito karbono gehigarria: Karbono finkoa ≥%99, errauts edukia ≤%0.5, sufrea ≤%0.05, nitrogenoa ≤200ppm. Burdin harikorrerako egokia da eta %90etik gorako karbono gehikuntza eraginkortasuna du.
Kaltzinatutako antrazita karbono gehigarria: Karbono finkoa % 90-% 95, errautsak % 4-% 5, sufrea % 0,3-% 0,5, nitrogenoa 800-1200 ppm. Burdinurtu griserako egokia da, baina dosia kontrolatu behar da gehiegizko sufre eta nitrogenoa saihesteko.
Argitaratze data: 2025eko abuztuak 25