Grafitizatutako petrolio-kokearen ekoizpen-prozesu osoak hainbat etapa hartzen ditu barne, besteak beste, lehengaien aurretratamendua, kalsinazioa, xehatzea eta bahetzea, multzokatzea eta oratzea, moldeatzea, labekatzea, grafitizazio-tratamendua, baita prozesamendu fina eta ontziratzea ere. Hona hemen sarrera zehatza:
Lehengaien Baheketa eta Aurretratamendua: Kalitate handiko petrolio-kokearen karbono-materialak hautatzen dira eta bahetze- eta xehatze-prozesuetara eramaten dira partikula-tamaina egokira murrizteko. Urrats honen helburua ezpurutasunak kentzea da, lehengaien purutasuna eta partikula-tamaina uniformea bermatuz, eta horrela ondorengo prozesuen oinarriak ezarriz.
Kalsinazioa: Tamaina egokiko petrolio-kokearen karbono-materialak tenperatura altuko labe batean sartzen dira kalsinatzeko. Prozesu honek hezetasuna eta osagai lurrunkorrak kentzen ditu lehengaietatik, haien propietate fisiko-kimikoak hobetuz, hala nola benetako dentsitatea eta erresistentzia. Gainera, kalsinazioak petrolio-kokearen purifikazioan eta hobekuntzan laguntzen du, haren balio kalorifikoa eta propietate fisikoak hobetuz.
Birrintzea eta Bahetzea: Kalsinazioaren ondoren, petrolio-kokearen zatiak hoztu behar dira tenperatura jaisteko. Ondoren, sailkapen mekanikoa egiten da produktu ez-egokiak kentzeko, produktuaren kalitatea bermatuz. Ondoren, hoztutako petrolio-kokea birrintze eta bahetze gehiago jasaten du ondorengo prozesuetarako partikula-tamainaren banaketa-eskakizunak betetzeko.
Multzokatzea eta oratzea: Produktuaren formulazioaren eskakizunen arabera, petrolio-koke kalsinatua aglutinatzaile batekin (adibidez, ikatz-alkitrana) nahasten da proportzio jakin batean. Ondoren, nahasketa tenperatura jakin batean irabiatzen da nahasketa uniformea bermatzeko eta pasta moldagarri bat lortu arte oratzen da. Urrats honek nahasketaren trinkotasuna hobetzen laguntzen du, moldekatzeko egokia den pasta moldagarri homogeneo bat sortuz.
Moldekatzea: Orea karbonoz betetako pastak deformazio plastikoa jasaten du moldekatzeko ekipamenduak aplikatutako kanpoko indarraren pean, azkenean forma, tamaina, dentsitate eta erresistentzia espezifikoak dituen trinkotu berde bat sortuz. Moldekatzeko prozesuan zehar, molde mota, ekipamenduaren hautaketa eta produktuaren kalitatearen kontrola bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira trinkotu berdearen kalitateak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
Labekatzea: Trinko berdeak bereziki diseinatutako berogailu-labe batean sartzen dira eta tenperatura altuko tratamendu termikoa jasaten dute betegarri espezifikoen babespean. Labekatzeko prozesuak trinko berdeetako ikatz-alkitrana karbonizatzea eragiten du, agregatu karbonikoak eta hauts-partikulak elkarrekin solidotzen dituen kokea sortuz. Labean egindako karbon produktuek erresistentzia mekaniko handia, erresistentzia txikia eta egonkortasun termiko eta kimiko ona erakusten dute.
Grafitizazio Tratamendua: Labean egindako petrolio-koke zatiak grafitizazio labe batean sartzen dira eta tenperatura altuetan grafitizazio tratamendua jasaten dute (normalean 2800℃-3000℃). Prozesu honetan, petrolio-koke zatietan dauden ezpurutasun hondarrak pixkanaka lurruntzen dira, karbono atomoak berrantolatzen diren bitartean grafito egitura trinkoago bat osatzeko. Grafitizazio tratamenduak nabarmen hobetzen ditu karbono materialaren eroankortasun elektrikoa, eroankortasun termikoa eta egonkortasun kimikoa, eta, azken finean, purutasun handiko petrolio-koke grafitizatua lortzen da.
Prozesaketa fina eta ontziratzea: Grafitizazio-tratamenduaren ondoren, petrolio-kokea prozesaketa fina (baheketa eta sailkapena, adibidez) eta ontziratze prozesu bat jasaten du salgai egon aurretik. Produktu hauek oso erabiliak dira hainbat industria-produktu fabrikatzeko, besteak beste, elektrodoak, katodoak eta galdara-erregaiak.
Argitaratze data: 2025eko irailaren 8a