1. LEHENGAIAK
Kokea (edukiaren % 75-80 inguru)
Petrolio Kokea
Petrolio-kokea lehengairik garrantzitsuena da, eta egitura askotarikoetan eratzen da, oso anisotropiko orratz-koketik ia isotropiko likido-kokeraino.Oso anisotropoko orratz-kokea, bere egitura dela eta, ezinbestekoa da arku elektrikoko labeetan erabiltzen diren errendimendu handiko elektrodoak fabrikatzeko, non karga-ahalmen elektriko, mekaniko eta termiko oso altua behar den.Petrolio-kokea atzeratutako koke-prozesuaren bidez ekoizten da ia esklusiboki, hau da, petrolio gordinaren destilazio-hondakinen karbonizazio-prozedura motela da.
Orratz-kokea grafitizagarritasun oso altua duen koke-mota berezi baterako erabili ohi den terminoa da, bere geruza turbostratikoaren egituraren orientazio paralelo hobetsia eta aleen forma fisiko jakin baten ondorioz.
Aglutinatzaileak (edukiaren %20-25 inguru)
Ikatz-tar zelaia
Lokatzaileak partikula solidoak elkarren artean aglomeratzeko erabiltzen dira.Haien bustitze-gaitasun handiak, beraz, nahasketa egoera plastiko batean eraldatzen du, ondoren moldatzeko edo estrusiorako.
Ikatz-tar zelaia konposatu organiko bat da eta egitura aromatiko desberdina du.Ordezkatutako eta kondentsatutako bentzeno-eraztun proportzio altua dela eta, dagoeneko grafitoaren sare hexagonal-egitura bereizi aurreformatua du, eta horrela grafitizazioan ondo ordenatutako domeinu grafitikoen eraketa errazten du.Pitch lotzaile onuragarriena dela frogatzen du.Ikatz-alkitranaren destilazio-hondarra da.
2. NAHASTEA ETA EXTRUSIONA
Koke fresatua ikatz-alquitranaren zeoia eta gehigarri batzuekin nahasten da, ore uniforme bat osatzeko.Hau estrusio-zilindrora sartzen da.Lehen urrats batean airea kendu behar da aurreprentsa bidez.Benetako estrusio-urratsak nahastea estruitzen den, nahi den diametroa eta luzera duen elektrodo bat osatzeko jarraitzen du.Nahasketa eta bereziki estrusio-prozesua ahalbidetzeko (ikus eskuineko irudia) nahasketak likatsua izan behar du.Hori gutxi gorabehera tenperatura altuetan mantenduz lortzen da.120°C (zelaiaren arabera) ekoizpen berdearen prozesu osoan zehar.Forma zilindrikoa duen oinarrizko forma hau "elektrodo berdea" deritzo.
3. GOZKETA
Bi labe mota erabiltzen dira:
Hemen estrusiozko hagak altzairu herdoilgaitzezko ontzi zilindrikoetan jartzen dira (saggers).Berotze-prozesuan elektrodoen deformazioa saihesteko, saggerak hareazko estaldura babesgarri batez ere betetzen dira.Saggers trenbide-plataformetan kargatzen dira (kotxeen hondoan) eta gas naturalean sutako labeetan sartzen dira.
Eraztun-labea
Hemen elektrodoak ekoizpen-aretoaren behealdean dagoen harrizko barrunbe estali batean jartzen dira.Barrunbe hau 10 ganbera baino gehiagoko eraztun-sistema baten parte da.Ganberak aire beroaren zirkulazio sistema batekin konektatzen dira energia aurrezteko.Elektrodoen arteko hutsuneak ere harez betetzen dira deformazioak ekiditeko.Labeko prozesuan, zelaia karbonizatuta dagoenean, tenperatura arretaz kontrolatu behar da, 800 °C-rainoko tenperaturetan, gas azkarren pilaketa batek elektrodoaren pitzadura eragin dezakeelako.
Fase honetan elektrodoek 1,55 – 1,60 kg/dm3 inguruko dentsitatea dute.
4. INPREGNAZIOA
Labean egindako elektrodoak labeen barruko funtzionamendu-baldintza gogorrak jasateko behar izango dituzten dentsitate, erresistentzia mekaniko eta eroankortasun elektriko handiagoak emateko pitch berezi batez (200°C-ko puntu likidoarekin) bustitzen dira.
5. BERRIZ EGOTEA
Bigarren gozogintza-ziklo bat, edo "berriz labea", beharrezkoa da zelaiaren inpregnazioa karbonizatzeko eta gainerako hegazkorrak kanporatzeko.Rebeke tenperatura ia 750 °C-ra iristen da.Fase honetan elektrodoek 1,67 – 1,74 kg/dm3 inguruko dentsitatea lor dezakete.
6. GRAFITIZAZIOA
Acheson Labea
Grafitoaren fabrikazioaren azken urratsa karbono labean grafito bihurtzea da, grafitizazioa deritzona.Grafitizazio-prozesuan, gutxi gorabehera aurrez ordenatutako karbonoa (karbono turboestratikoa) hiru dimentsioko grafito-egitura batean bihurtzen da.
Elektrodoak karbono partikulaz inguratuta dauden labe elektrikoetan biltzen dira masa solido bat osatzeko.Labetik korronte elektriko bat pasatzen da, tenperatura gutxi gorabehera 3000 °C-ra igoz.Prozesu hau normalean, ACHESON LABE bat edo LUZERAKO LABE bat (LWG) erabiliz lortzen da.
Acheson labearekin elektrodoak batch prozesu baten bidez grafitizatu egiten dira, LWG labe batean, berriz, zutabe osoa grafitizatu egiten da aldi berean.
7. MEKANIZAZIOA
Grafitozko elektrodoak (hoztu ondoren) dimentsio eta tolerantzia zehatzetara mekanizatzen dira.Etapa honek elektrodoen muturrak (entxufeak) mekanizatu eta egokitzea ere izan dezake grafitozko pin haridun (nipple) lotzeko sistema batekin.
Argitalpenaren ordua: 2021-08-08