1. LEHENGAIAK
Koka-kola (gutxi gorabehera % 75-80ko edukia)
Petrolio-kokea
Petrolio-kokea lehengairik garrantzitsuena da, eta egitura sorta zabal batean eratzen da, oso anisotropiko den orratz-koketik hasi eta ia isotropiko den koke fluidoraino. Oso anisotropiko den orratz-kokea, bere egitura dela eta, ezinbestekoa da arku elektrikoko labeetan erabiltzen diren errendimendu handiko elektrodoak fabrikatzeko, non karga elektriko, mekaniko eta termikoarekiko ahalmen handia behar den. Petrolio-kokea ia esklusiboki koke atzeratuaren prozesuaren bidez ekoizten da, hau da, petrolio gordinaren destilazio-hondakinen karbonizazio-prozedura leun eta motel baten bidez.
Orratz-kokea koke mota berezi bat izendatzeko erabiltzen den terminoa da, bere geruza turboestratikoaren egituraren orientazio paralelo hobetsi sendo baten eta aleen forma fisiko berezi baten ondorioz grafitizagarritasun oso handia duena.
Aglutinatzaileak (gutxi gorabehera % 20-25eko edukia)
Ikatz-alkitrana
Lotzaileak erabiltzen dira partikula solidoak elkarri aglomeratzeko. Horrela, haien bustitzeko gaitasun handiak nahasketa egoera plastiko bihurtzen du ondorengo moldeaketa edo estrusiorako.
Ikatz-alkitranen brea konposatu organikoa da eta egitura aromatiko bereizgarria du. Ordezkatutako eta kondentsatutako bentzeno eraztunen proportzio handia dela eta, grafitoaren sare-egitura hexagonal aurrez eratua du dagoeneko, eta horrek erraztu egiten du grafitizazioan zehar grafito-domeinu ondo ordenatuak eratzea. Brea dela frogatzen da aglutinatzailerik abantailagarriena. Ikatz-alkitranen destilazio-hondakina da.
2. NAHASKETA ETA ESTRUSIOA
Koke ehotua ikatz-brearekin eta gehigarri batzuekin nahasten da pasta uniforme bat osatzeko. Hau estrusio-zilindrora eramaten da. Lehen urratsean, airea aurre-prentsatuz kendu behar da. Ondoren, benetako estrusio-urratsa dator, non nahastea estrusionatzen den nahi den diametroko eta luzerako elektrodo bat osatzeko. Nahasketa eta batez ere estrusio-prozesua ahalbidetzeko (ikus eskuineko irudia), nahasteak likatsua izan behar du. Horretarako, 120 °C inguruko tenperatura altuan (brearen arabera) mantendu behar da ekoizpen berdearen prozesu osoan zehar. Forma zilindrikoa duen oinarrizko forma horri "elektrodo berdea" deitzen zaio.
3. LABEKO EGITEA
Bi labe mota erabiltzen dira:
Hemen, estrusio-barrak altzairu herdoilgaitzezko ontzi zilindrikoetan (sagger) jartzen dira. Berotze-prozesuan elektrodoak deformatzea saihesteko, saggerrak hareazko babes-geruza batez ere betetzen dira. Saggerrak tren-bagoien plataformetan (bagoien hondoetan) kargatzen dira eta gas naturalez elikatzen diren labeetan sartzen dira.
Eraztun-labea
Hemen, elektrodoak ekoizpen-nabearen beheko aldean dagoen harrizko barrunbe estali batean jartzen dira. Barrunbe hau 10 ganbera baino gehiagoko eraztun-sistema baten parte da. Ganberak aire beroaren zirkulazio-sistema batekin lotuta daude energia aurrezteko. Elektrodoen arteko hutsuneak hareaz betetzen dira deformazioa saihesteko. Labekatzeko prozesuan, non brea karbonizatzen den, tenperatura arretaz kontrolatu behar da, 800 °C-ko tenperaturetan gas-pilaketa azkarrak elektrodoa pitzatzea eragin baitezake.
Fase honetan elektrodoek 1,55 – 1,60 kg/dm3 inguruko dentsitatea dute.
4. HARTZEA
Elektrodo labekatuak brea berezi batez (200 °C-tan brea likidoa) inpregnatzen dira, labeen barruko funtzionamendu-baldintza gogorrei aurre egiteko behar dituzten dentsitate, erresistentzia mekaniko eta eroankortasun elektriko handiagoa emateko.
5. BERRIRO LABEAN EGITEA
Bigarren egosketa ziklo bat, edo "berriro egosketa", behar da brea inpregnazioa karbonizatzeko eta geratzen diren lurrunkorrak kentzeko. Berriro egosteko tenperatura ia 750 °C-ra iristen da. Fase honetan elektrodoek 1,67 - 1,74 kg/dm3 inguruko dentsitatea lor dezakete.
6. GRAFITIZAZIOA
Acheson Labea
Grafitoaren fabrikazioaren azken urratsa karbono egosia grafito bihurtzea da, grafitizazioa deritzona. Grafitizazio prozesuan, gutxi gorabehera aldez aurretik ordenatutako karbonoa (karbono turboestratikoa) hiru dimentsiotan ordenatutako grafito egitura bihurtzen da.
Elektrodoak labe elektrikoetan sartzen dira, karbono partikulez inguratuta, masa solido bat osatzeko. Korronte elektrikoa pasatzen da labetik, tenperatura 3000 °C-ra igoz gutxi gorabehera. Prozesu hau normalean ACHESON LABE bat edo LUZERAKO LABE bat (LWG) erabiliz lortzen da.
Acheson labean elektrodoak prozesu bat erabiliz grafitizatzen dira, LWG labean, berriz, zutabe osoa grafitizatzen da aldi berean.
7. MEKANIZAZIOA
Grafitozko elektrodoak (hoztu ondoren) neurri eta tolerantzia zehatzekin mekanizatzen dira. Fase honek elektrodoen muturrak (entzungailuak) mekanizatzea eta grafitozko pin haridun (nipple) lotura-sistema batekin egokitzea ere barne har dezake.
Argitaratze data: 2021eko apirilaren 8a