Lehengaiak: Zein dira karbonoa ekoizteko erabiltzen diren lehengaiak?
Karbonoaren ekoizpenean, erabili ohi diren lehengaiak karbono solidoko lehengaietan eta aglutinatzaile eta inpregnazio-agenteetan bana daitezke.
Karbono solidoaren lehengaiak petrolio-kokea, koke bituminosa, koke metalurgikoa, antrazita, grafito naturala eta grafito-txatarra, etab.
Aglutinatzaileak eta inpregnatzaileak ikatz-zeina, ikatz-alquitrana, antrazeno-olioa eta erretxina sintetikoa, etab.
Horrez gain, material laguntzaile batzuk, hala nola kuartzo harea, koke partikula metalurgikoak eta koke-hautsa ere erabiltzen dira ekoizpenean.
Karbono eta grafitozko produktu berezi batzuk (karbono-zuntza, ikatz aktibatua, ikatz pirolitikoa eta grafito pirolitikoa, beirazko karbonoa, esaterako) beste material berezi batzuetatik ekoizten dira.
Kaltzinazioa: Zer da kaltzinazioa?Zein lehengai kaltzitu behar dira?
Bero-tratamendu-prozesuari kaltsifikazioa deritzo.
Kaltzinazioa karbonoaren ekoizpenean tratamendu termikoko lehen prozesua da.Kaltzinazioak hainbat aldaketa eragiten ditu karbonodun lehengai mota guztien egituran eta propietate fisiko eta kimikoan.
Koke bituminosoaren eta koke metalurgikoaren kokea eratzeko tenperatura nahiko altua da (1000 °C-tik gorakoa), hau da, karbono plantako kaltsifikazio-labearen tenperaturaren baliokidea.Jada ezin da kaltzinatu eta hezetasunarekin lehortu behar da.
Hala ere, kaltzionatu aurretik koke bituminosoa eta petrolio-kokea batera erabiltzen badira, kaltziora bidaliko dira petrolio-kokearekin batera kaltzarazteko.
Grafito naturalak eta karbono beltzak ez dute kaltsifikaziorik behar.
Estrusio-moldaketa-prozesua orearen deformazio plastiko-prozesua da batez ere.
Pastaren estrusio-prozesua material ganberan (edo pasta-zilindroan) eta arku zirkularreko tobera egiten da.
Karga-ganberan dagoen ore beroa atzeko bulkada nagusiaren bidez bultzatzen da.
Pastako gasa etengabe kanporatzera behartuta dago, pasta etengabe trinkotzen da eta pasta aurrera egiten du aldi berean.
Pasta ganberaren zilindro-zatian mugitzen denean, pasta fluxu egonkortzat har daiteke, eta geruza pikortsua funtsean paraleloa da.
Pasta arku deformazioarekin estrusio-toberan sartzen denean, aho-hormaren ondoan dagoen oreak marruskadura-erresistentzia handiagoa izaten du aurrerantzean, materiala tolesten hasten da, barruko itsatsak aurrerapen-abiadura desberdinak sortzen ditu, barruko pasta aurrerapena. aldez aurretik, produktuaren ondorioz dentsitate erradiala zehar ez da uniformea, beraz, estrusio blokean.
Azkenik, pasta deformazio linealeko zatian sartzen da eta estruitu egiten da.
Txigortzea tratamendu termikoko prozesu bat da, zeinetan konprimitutako lehengaiak abiadura jakin batean berotzen diren labeko babes-euskarriaren airea isolatzeko baldintzapean.
Errekuntza-prozesuan, lurrunkorrak ezabatzearen ondorioz, asfaltoaren kokeak koke-sare bat eratzen du, asfaltoaren deskonposizio eta polimerizazioa eta karbono hexagonaleko eraztun-plano sare handi baten eraketa, etab., erresistentzia nabarmen murriztu zen.10000 inguru. x 10-6 produktu gordinak erresistibitatea Ω “m, 40-50 x 10-6 Ω” m-tan erre ondoren, eroale onak deitzen direnak.
Txigortu ondoren, produktua % 1 inguruko diametroan, % 2ko luzeran eta % 2-3ko bolumenean uzkurtzen da.
Hala ere, lehengaiak txigortu ondoren, ikatzaren asfaltoaren zati bat gas bihurtzen da eta ihes egiten da, eta beste zatia kokea koke bituminoso bihurtzen da.
Sortutako koke bituminosoaren bolumena ikatzaren betunarena baino askoz txikiagoa da.Txigortzeko prozesuan apur bat uzkurtzen den arren, poro tamaina ezberdineko poro irregular eta txiki asko sortzen dira oraindik produktuan.
Esaterako, grafitizatutako produktuen porositate osoa % 25-32koa izaten da, eta karbonozko produktuena, oro har, % 16-25ekoa.
Poro ugari egoteak produktuen propietate fisiko eta kimikoetan eragingo du ezinbestean.
Orokorrean, porositate handiagoa duten produktu grafitizatuak, bolumen-dentsitate txikia, erresistentzia handiagoa, erresistentzia mekanikoa, oxidazio-abiaduraren tenperatura jakin batean bizkortzen dira, korrosioarekiko erresistentzia ere hondatzen da, gasa eta likidoa errazago iragazkorra da.
Inpregnazioa porositatea murrizteko, dentsitatea handitzeko, konpresioaren erresistentzia handitzeko, amaitutako produktuaren erresistentzia murrizteko eta produktuaren propietate fisiko eta kimikoak aldatzeko prozesu bat da.
Bere helburuak hauek dira:
(1) Hobetu produktuaren eroankortasun termikoa eta elektrikoa.
(2) Bero-kolpearen erresistentzia eta produktuaren egonkortasun kimikoa hobetzeko.
(3) Hobetu produktuaren lubrizitatea eta higadura erresistentzia.
(4) Ezpurutasunak kendu eta produktuaren indarra hobetu.
Tamaina eta forma jakineko karbono konprimitutako produktuek deformazio-maila desberdinak dituzte eta talka-kalteak erretzean eta grafitizazioan.Aldi berean, betegarri batzuk konprimitutako karbono produktuen gainazalean lotzen dira.
Ezin da prozesatu mekanikorik gabe erabili, beraz, produktua forma geometriko zehatz batean moldatu eta prozesatu behar da.
(2) Erabilera beharra
Erabiltzaileak prozesatzeko dituen eskakizunen arabera.
Labe elektrikoen altzairugintzako grafito-elektrodoa konektatu behar bada, produktuaren bi muturretan hari-zulo batean egin behar da, eta gero bi elektrodoak konektatu behar dira harizko junta berezi batekin erabiltzeko.
(3) Eskakizun teknologikoak
Produktu batzuk forma eta zehaztapen berezietan prozesatu behar dira erabiltzaileen behar teknologikoen arabera.
Azaleko zimurtasun txikiagoa behar da.
Argitalpenaren ordua: 2020-10-10