Grafito puruaren erabilerak: Grafito hautsa. Zergatik da grafito hautsa hain ezaguna? Grafito berogailuen barne merkatua itxaropentsua izatea espero da. Zergatik dira grafito berogailuak gero eta ezagunagoak jendearen artean? Izan ere, jendearen artean gero eta ezagunagoak izatearen arrazoia bere abantailetatik bereiztezina da. Orain, ikus ditzagun elkarrekin grafito berogailuaren abantaila espezifikoak!
1. Berotze-prozesuan zehar piezaren gainazalean oxidazioa eta deskarburizazioa erabat ezabatzen ditu, eta gainazal garbi bat lor daiteke geruza hondatu gabe. Honek garrantzi handia du alde bakarra artezten duten erremintetan ebaketa-errendimendua hobetzeko (adibidez, ildaska-gainazaleko deskarburizazio-geruza ebaketa-ertzaren eraginpean geratzen den biraketa-zulagailuak).
2. Ingurumena kutsatzen ez du eta ez du hiru hondakinen tratamendurik behar.
3. Mekatronika maila altua du. Tenperatura neurtzeko eta kontrolatzeko zehaztasunaren hobekuntzan oinarrituta, piezen mugimendua, aire presioaren doikuntza, potentziaren doikuntza, etab. aurrez programatu eta ezarri daitezke, eta hoztea eta tenplatzea pausoz pauso egin daitezke.
4. Energia-kontsumoa gatz-bainuko labeena baino nabarmen txikiagoa da. Grafitozko berogailu moderno aurreratuak isolamendu-hormak eta kalitate handiko isolamendu-materialez egindako hesiak ditu, eta horiek berogailu-ganberaren barruan berogailu elektrikoaren energia kontzentratu dezakete, energia aurrezteko efektu nabarmenak lortuz.
5. Labearen tenperaturaren neurketaren eta monitorizazioaren zehaztasuna nabarmen hobetu da. Termoparearen adierazpen-balioa ± labearen tenperaturara iristen da.1,5 °C. Hala ere, labean dauden pieza kopuru handi baten atalen arteko tenperatura-aldea nahiko handia da. Gas arrarifikatu baten zirkulazio behartua erabiltzen bada ere, tenperatura-aldea ±5 °C-ren barruan kontrola daiteke oraindik.
Desgasifikazioa grafitozko berogailu batean materialen lurruntze motelaren fenomenoa da eta grafitozko berogailuaren errendimenduan arazorik garrantzitsuena da. Gas eta likidoen metaketak sortutako molekula-geruzak edozein material solidoren gainazalean itsatsi daitezke. Presioaren pixkanaka-pixkanaka jaisteagatik, molekula-geruza hauek pixkanaka lurrunduko dira, gainazal horien energia grafitozko berogailuak igortzen duena baino txikiagoa delako. Nitrogenoak, disolbatzaile lurrunkorrek eta gas geldoek desgasifikazio-tasa azkarragoa dute. Olioak eta ur-lurrunak gainazalean itsasten jarraituko dute eta ez dira lurrunduko ordu batzuk igaro arte. Material porotsuek, hauts-partikulek eta beste substantzia naturalek gainazalaren azalera handituko dute, beraz, desgasifikazio gehiago gerta daiteke. Erradiazioak eta tenperaturak energia nahikoa emango dute xurgatzaile molekulak gainazaletik askatzeko. Labearen tenperatura igotzen denean, gainazalean itsatsi diren molekulak askatu ditzake tenperatura baxuetan. Beraz, labearen tenperatura igotzen den heinean, desgasifikazio-fenomenoa pixkanaka handituko da.
Grafitozko berogailuaren labearen barruko egiturak, tenperaturaren kontrolak, berotze-prozesuak eta giroak eragin zuzena izango dute produktuaren kalitatean grafitozko berogailua ekoitzi ondoren. Forjatzeko berotze-labean, metalaren tenperatura igotzeak urtze-erresistentzia murriztu dezake, baina tenperatura altuegiek alearen oxidazioa edo gehiegizko errekuntza eragin dezakete, grafitozko berogailuaren barruko produktuaren kalitatean eraginez. Bero-tratamendu prozesuan, altzairua tenperatura kritikoaren gainetik puntu jakin batera berotzen bada eta gero bat-batean hozte-agente batekin hozten bada, altzairuaren gogortasuna eta erresistentzia hobetu daitezke. Altzairua tenperatura kritikoaren azpitik puntu jakin batera berotzen bada eta gero poliki hozten bada, altzairua erresilienteagoa bihur daiteke.
Gainazal leunak eta dimentsio zehatzak dituzten piezak lortzeko, edo metalaren oxidazioa murrizteko moldeak babesteko eta mekanizazio-baimenak murrizteko, hainbat oxidazio baxuko eta oxidazio gabeko berokuntza-labe erabil daitezke. Oxidazio gutxi edo batere ez duen sugar irekiko berokuntza-labe batean, erregaiaren errekuntza osatugabeak gas erreduzitzailea sortzen du. Bertan pieza berotzeak oxidazio-errekuntzaren galera-tasa % 0,6 baino gutxiagora murriztu dezake. Purutasun handiko grafitoa % 99,9tik gorako karbono-edukidun grafito-hautsa da. Karbono-eduki handiko purutasun handiko grafito honek eroankortasun elektriko bikaina, lubrifikazio-propietateak, tenperatura altuko erresistentzia, higadura-erresistentzia eta abar ditu. Purutasun handiko grafitoak plastizitate ona du eta hainbat material eroale bihur daiteke, etab.
Grafito puruak aplikazio garrantzitsuak ditu industria-ekoizpenaren arloan. Eroankortasun elektrikoan, lubrifikazioan eta metalurgian erabiltzen da, hala nola. Grafito puruaren ekoizpenean, lehengaien ezpurutasunen edukia zorrotz kontrolatu behar da, eta errauts-eduki txikiko lehengaiak hautatu behar dira. Gainera, ahaleginak egin behar dira ekoizpen-prozesuan ezpurutasunak gehitzea ahalik eta gehien saihesteko. Hala ere, ezpurutasunak behar den neurrian murriztea batez ere grafitizazio-prozesuan gertatzen da. Grafitizazioa tenperatura altuetan gertatzen da, eta ezpurutasun-elementuen oxido asko deskonposatu eta lurrundu egingo dira tenperatura altu horietan. Zenbat eta handiagoa izan grafitizazio-tenperatura, orduan eta ezpurutasun gehiago isurtzen dira, eta orduan eta handiagoa izango da ekoitzitako grafito-produktu puruen purutasuna. Grafito puruaren aplikazioak bere eroankortasun elektriko bikaina, lubrifikazio-errendimendua, tenperatura altuko erresistentzia eta abar aprobetxatzen ditu.
Grafito puruak purutasun handia eta ezpurutasun gutxi izatearen arrazoia ekoizpen-prozesu eta ekipamendu perfektuaren araberakoa da. Ezpurutasun-edukia % 0,05 baino txikiagoa da. Gure grafito koloidala, nano-grafitoa, grafito purua, grafito hauts ultrafina eta beste grafito hauts produktuak asko erabiltzen dira industria kimikoan, petrolioan eta lubrifikazioan. Grafito hauts purua berogailu elektrikoen elementuen, egiturazko galdaketa-moldeen, urtzeko metalezko gurutz-purutasun handikoen, grafitozko gurutz-purutasun handikoen, erdieroaleen materialen eta abarren prozesamenduan eta fabrikazioan erabiltzen da.
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 19a