Aluminio elektrolitikoaren industriaren garapen azkarrarekin, aluminiozko aurre-labeko anodoen industria inbertsio-gune berri bihurtu da, aurre-labeko anodoen ekoizpena handitzen ari da, petrolio-kokea aurre-labeko anodoen lehengai nagusia da, eta haren indizeek eragin handia izango dute produktuen kalitatean.
Sufre edukia
Petrolio-kokearen sufre-edukia batez ere petrolio gordinaren kalitatearen araberakoa da. Oro har, petrolio-kokearen sufre-edukia nahiko baxua denean, anodoen kontsumoa gutxitzen da sufre-edukia handitzen den heinean, sufreak asfaltoaren koke-tasa handitzen duelako eta asfaltoaren koke-porositatea murrizten duelako. Aldi berean, sufrea metalezko ezpurutasunekin ere konbinatzen da, metalezko ezpurutasunen bidezko katalizazioa murriztuz karbono-anodoen karbono dioxidoaren erreaktibotasuna eta airearen erreaktibotasuna kentzeko. Hala ere, sufre-edukia altuegia bada, karbono-anodoaren hauskortasun termikoa handituko da, eta sufrea batez ere oxido moduan gas-fasean bihurtzen denez elektrolisi-prozesuan, elektrolisi-ingurunean eragin larria izango du, eta ingurumen-babesaren presioa handia izango da. Gainera, sulfurazioa sor daiteke anodoaren burdinazko filmaren gainean, tentsio-jaitsiera handituz. Nire herrialdeko petrolio gordinaren inportazioak handitzen jarraitzen duten heinean eta prozesatzeko metodoak hobetzen jarraitzen duten heinean, petrolio-koke txarragoaren joera saihestezina da. Lehengaien aldaketetara egokitzeko, aurrez egositako anodoen fabrikatzaileek eta aluminio elektrolitikoaren industriak eraldaketa teknologiko eta aurrerapen teknologiko ugari egin dituzte. Txinako etxeko aurrez egositako anodotik Ekoizpen-enpresen ikerketaren arabera, % 3 inguruko sufre-edukia duen petrolio-kokea zuzenean kalsina daiteke normalean.
Oligoelementuak
Petrolio-kokearen oligoelementuen artean, Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb eta abar daude batez ere. Petrolio-findegien petrolio-iturri desberdinak direla eta, oligoelementuen osaera eta edukia oso desberdinak dira. Oligoelementu batzuk petrolio gordinatik ekartzen dira, hala nola S, V eta abar. Metal alkalino eta lur alkalino batzuk ere ekartzen dira, eta errauts batzuk gehitzen dira garraioan eta biltegiratzean, hala nola Si, Fe, Ca eta abar. Petrolio-kokearen oligoelementuen edukiak zuzenean eragiten du aurrez egositako anodoen bizitza erabilgarrian eta aluminio elektrolitikoen produktuen kalitatean eta mailan. Ca, V, Na, Ni eta beste elementu batzuek efektu katalitiko handia dute oxidazio anodoaren erreakzioan, eta horrek anodoaren oxidazio selektiboa sustatzen du, anodoak zepa eta blokeak erortzea eraginez, eta anodoaren gehiegizko kontsumoa handitzea eraginez; Si eta Fe-k batez ere aluminio primarioaren kalitatean eragiten dute, eta Si edukia handitzeak aluminioaren gogortasuna handituko du, eroankortasun elektrikoa murriztuko du, eta Fe edukiaren igoerak eragin handia du aluminio aleazioaren plastikotasunean eta korrosioarekiko erresistentzian. Enpresen benetako ekoizpen-eskakizunekin batera, petrolio-kokean Fe, Ca, V, Na, Si eta Ni bezalako oligoelementuen edukia mugatu egin beharko litzateke.
Materia lurrunkorra
Petrolio-kokearen lurrunkor-eduki handiak adierazten du kokeatu gabeko zatia gehiago eramaten dela. Lurrunkor-eduki gehiegi izateak kalsinatutako kokearen benetako dentsitatean eragina izango du eta kalsinatutako kokearen benetako etekina murriztuko du, baina lurrunkor-eduki kopuru egokia lagungarria da petrolio-kokearen kalsinaziorako. Petrolio-kokea tenperatura altuan kalsinatu ondoren, lurrunkor-eduki kopurua gutxitzen da. Erabiltzaile ezberdinek lurrunkor-edukiari buruzko itxaropen desberdinak dituztenez, fabrikatzaileen eta erabiltzaileen benetako beharrekin batera, lurrunkor-eduki kopurua ez dela % 10-12 baino handiagoa izan behar zehazten da.
Errautsak
Kokearen zati erregaia 850 graduko tenperatura altuan eta aire-zirkulazioan erabat erre ondoren geratzen diren mineral ezpurutasun sukoigabeei (arrasto-elementuei) errauts deitzen zaie. Errautsak neurtzearen helburua mineral ezpurutasunen (arrasto-elementuen) edukia identifikatzea da, kokearen kalitatea ebaluatzeko. Errauts-edukia kontrolatzeak arrasto-elementuak ere kontrolatuko ditu. Errauts-eduki gehiegi izateak anodoaren beraren eta aluminio primarioaren kalitatean eragina izango du zalantzarik gabe. Erabiltzaileen benetako beharrekin eta enpresen benetako ekoizpen-egoerarekin batera, errauts-edukia ez dela % 0,3-% 0,5 baino handiagoa izan behar zehazten da.
Hezetasuna
Petrolio-kokearen ur-edukiaren iturri nagusiak: Lehenik eta behin, koke-dorrea isurtzen denean, petrolio-kokea koke-igerilekuan isurtzen da ebaketa hidraulikoaren eraginez; bigarrenik, segurtasunaren ikuspegitik, kokea isurtu ondoren, guztiz hoztu ez den petrolio-kokea ihinztatu egin behar da hozteko. Hirugarrenik, petrolio-kokea funtsean aire zabalean pilatzen da koke-igerilekuetan eta biltegietan, eta haren hezetasun-edukia ere ingurumenak eragingo du; laugarrenik, petrolio-kokeak egitura desberdinak eta hezetasuna atxikitzeko gaitasun desberdinak ditu.
Koka-kola edukia
Petrolio-kokearen partikula-tamainak eragin handia du benetako errendimenduan, energia-kontsumoan eta kalsinatutako kokean. Koke hauts-eduki handia duen petrolio-kokeak karbono-galera handia du kalsinazio-prozesuan. Jaurtiketak eta beste baldintza batzuek arazoak sor ditzakete erraz, hala nola labearen gorputzaren haustura goiztiarra, gehiegi erretzea, deskarga-balbularen blokeoa, kalsinatutako kokearen hauts-xurgatze soltea eta erraza, eta kalsinatzailearen bizitzan eragina izan dezakete. Aldi berean, kalsinatutako kokearen benetako dentsitateak, txorrotaren dentsitateak, porositateak eta erresistentziak, erresistentziak eta oxidazio-errendimenduak eragin handia dute. Bertako petrolio-kokearen ekoizpenaren kalitatearen egoera espezifikoan oinarrituta, koke hautsaren kantitatea (5 mm) % 30-% 50 artean kontrolatzen da.
Koka-kola edukia
Koke jaurtiketa, koke esferiko edo koke jaurtiketa bezala ere ezaguna, nahiko gogorra, trinkoa eta ez-porotsua da, eta masa urtu esferikoen moduan agertzen da. Koke jaurtiketaren gainazala leuna da, eta barne-egitura ez da kanpokoarekin koherentea. Gainazalean pororik ez dagoenez, aglutinatzaile ikatz-brea oratzean, zaila da aglutinatzailea kokearen barrualdean sartzea, eta horrek lotura soltea eta barne-akatsak izateko joera du. Gainera, koke jaurtiketaren hedapen termikoaren koefizientea altua da, eta horrek erraz sor ditzake talka termikoaren pitzadurak anodoa labean dagoenean. Aurrez labean egindako anodoan erabiltzen den petrolio-kokeak ez du koke jaurtiketarik izan behar.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Argitaratze data: 2022ko abenduaren 20a