Grafitoa ohikoa ez den material metalikoa da, beltza, tenperatura altuko eta baxuko erresistentzia, eroankortasun elektriko eta termiko ona, lubrifikazio ona eta ezaugarri kimiko egonkorrak dituena; eroankortasun elektriko ona, elektrodo gisa erabil daiteke EDMan. Kobrezko elektrodo tradizionalekin alderatuta, grafitoak abantaila ugari ditu, hala nola, tenperatura altuko erresistentzia, deskarga-kontsumo txikia eta deformazio termiko txikia. Doitasun eta pieza konplexuen eta tamaina handiko elektrodoen prozesamenduan moldagarritasun hobea erakusten du. Pixkanaka kobrezko elektrodoak ordezkatu ditu txinparta elektriko gisa. Mekanizazio-elektrodoen korronte nagusia [1]. Gainera, grafitoaren higadura erresistenteak diren materialak abiadura handiko, tenperatura altuko eta presio handiko baldintzetan erabil daitezke olio lubrifikatzailerik gabe. Ekipamendu askok grafitozko materiala pistoi katiluak, zigiluak eta errodamenduak erabiltzen dituzte
Gaur egun, grafitozko materialak asko erabiltzen dira makineria, metalurgia, industria kimikoa, defentsa nazionala eta beste alor batzuetan. Grafito-pieza mota asko daude, piezen egitura konplikatuak, dimentsio-zehaztasun handikoak eta gainazaleko kalitate-eskakizunak. Grafitoaren mekanizazioari buruzko etxeko ikerketak ez dira nahiko sakonak. Grafitoa prozesatzeko etxeko makina-erreminta ere nahiko gutxi dira. Atzerriko grafitoaren prozesamenduak grafitoa prozesatzeko zentroak erabiltzen ditu batez ere abiadura handiko prozesatzeko, gaur egun grafitoaren mekanizazioaren garapen-norabide nagusia bihurtu dena.
Artikulu honek, batez ere, grafitoa mekanizatzeko teknologia eta prozesatzeko makina-erremintak aztertzen ditu, alderdi hauetatik.
① Grafitoaren mekanizazio-errendimenduaren analisia;
② Gehien erabiltzen den grafitoa prozesatzeko teknologiaren neurriak;
③ Grafitoa prozesatzeko ohiko tresnak eta ebaketa-parametroak;
Grafitoaren ebaketa-errendimenduaren azterketa
Grafitoa egitura heterogeneoa duen material hauskorra da. Grafitoaren ebaketa grafito-materialaren haustura hauskorraren bidez txirbil-partikula edo hauts etenak sortuz lortzen da. Grafitozko materialen ebaketa-mekanismoari dagokionez, bertako eta atzerriko jakintsuek ikerketa asko egin dituzte. Atzerriko jakintsuek uste dute grafitozko txirbilaren eraketa prozesua gutxi gorabehera erremintaren ebaketa-ertza piezarekin kontaktuan dagoenean gertatzen dela, eta erremintaren punta birrintzen denean, txirbil txikiak eta hobi txikiak sortuz, eta pitzadura bat sortzen da, hedatuko dena. erremintaren puntaren aurrealdean eta behean, haustura-hobia osatuz, eta piezaren zati bat hautsi egingo da erremintaren aurrerapenaren ondorioz, txirbilak osatuz. Etxeko jakintsuek uste dute grafito partikulak oso finak direla eta tresnaren ebaketa-ertzak punta-arku handia duela, beraz, ebaketa-ertzaren eginkizuna estrusioaren antzekoa da. Grafitozko materiala erremintaren kontaktu-eremuan - pieza erremintaren aurpegiak eta erremintaren puntak estutzen du. Presiopean haustura hauskorra sortzen da, eta horrela txirbil-txirbilak sortzen dira [3].
Grafitozko ebaketa-prozesuan, piezaren ertz biribilduen edo izkinetan ebaketa-noranzko aldaketak direla eta, makina-erremintaren azelerazioan, erremintaren eta erremintaren ebaketa-noranzkoa eta angelua aldaketak, ebaketa-bibrazioa. , etab., nolabaiteko inpaktu bat eragiten zaio grafitozko piezari, eta ondorioz grafitozko piezaren ertza sortzen da. Txokoen hauskortasuna eta txirringa, erremintaren higadura larria eta beste arazo batzuk. Batez ere izkinak eta grafitozko pieza meheak eta estuak prozesatzen direnean, litekeena da piezaren izkinak eta txirbilak eragitea, grafitoaren mekanizazioan ere zailtasun bat bihurtu baita.
Grafitoa mozteko prozesua 
Grafitozko materialen mekanizazio-metodo tradizionalak torneaketa, fresaketa, artezketa, zerra eta abar dira, baina forma sinpleekin eta doitasun baxuko grafitozko piezen prozesatzeaz bakarrik gauzatu daitezke. Grafitoaren abiadura handiko mekanizazio zentroen, ebaketa-erreminten eta erlazionatutako euskarri-teknologien garapen eta aplikazio azkarrarekin, mekanizazio-metodo tradizional hauek abiadura handiko mekanizazio-teknologiek ordezkatu dituzte pixkanaka. Praktikak frogatu du: grafitoaren ezaugarri gogor eta hauskorrak direla eta, erreminten higadura larriagoa da prozesatzeko garaian, beraz, karburozko edo diamante estalitako tresnak erabiltzea gomendatzen da.
Ebaketa-prozesuaren neurriak
Grafitoaren berezitasuna dela eta, grafitozko piezen kalitate handiko prozesaketa lortzeko, dagozkion prozesu neurriak hartu behar dira ziurtatzeko. Grafitozko materiala zakartzean, tresnak zuzenean elika dezake piezaren gainean, ebaketa-parametro handi samarrak erabiliz; akabera garaian txirbilak saihesteko, higadura-erresistentzia ona duten tresnak erabili ohi dira erremintaren ebaketa-kopurua murrizteko, eta Ziurtatu ebaketa-erremintaren diametroa erremintaren diametroaren 1/2 baino txikiagoa dela eta prozesua egin. bi muturrak prozesatzen direnean dezelerazio prozesatzea bezalako neurriak [4].
Mozketan zehar ebaketa-bidea arrazoiz antolatzea ere beharrezkoa da. Barruko ingerada prozesatzen denean, inguruko ingerada ahalik eta gehien erabili behar da ebakitako zatiaren indar zatia beti lodiagoa eta sendoagoa izan dadin, eta pieza hau ez dadin [5]. Planoak edo ildaskak prozesatzen dituzunean, aukeratu ahal den neurrian elikadura diagonala edo espirala; saihestu piezaren lan-azalean irlak, eta saihestu pieza lan-azalean moztea.
Horrez gain, ebaketa-metodoa ere grafitoaren ebaketa eragiten duen faktore garrantzitsua da. Ebaketa-bibrazioa beheranzko fresatzeko garaian gora fresatzekoa baino txikiagoa da. Behean fresatzeko erremintaren ebaketa-lodiera maximotik zerora murrizten da, eta ez da errebote-fenomenorik izango tresnak pieza moztu ondoren. Hori dela eta, beheranzko fresaketa, oro har, grafitoa prozesatzeko aukeratzen da.
Egitura konplexuak dituzten grafitozko piezak prozesatzen direnean, aurreko gogoetetan oinarrituta prozesatzeko teknologia optimizatzeaz gain, baldintza zehatzen arabera neurri berezi batzuk hartu behar dira ebaketa-emaitza onenak lortzeko.
Argitalpenaren ordua: 2021-02-20