Grafitoa material ez-metaliko arrunta da, beltza, tenperatura altu eta baxuko erresistentzia duena, eroankortasun elektriko eta termiko ona, lubrifikazio ona eta ezaugarri kimiko egonkorrak dituena; eroankortasun elektriko ona, elektrodo gisa erabil daiteke EDMn. Ohiko kobrezko elektrodoekin alderatuta, grafitoak abantaila asko ditu, hala nola tenperatura altuarekiko erresistentzia, deskarga-kontsumo txikia eta deformazio termiko txikia. Egokitzapen hobea erakusten du zehaztasun handiko eta pieza konplexuen eta tamaina handiko elektrodoen prozesamenduan. Pixkanaka kobrezko elektrodoak ordezkatu ditu txinparta elektriko gisa. Mekanizazio-elektrodoen nagusitasuna [1]. Gainera, grafitozko higadura-erresistenteak diren materialak abiadura handiko, tenperatura handiko eta presio handiko baldintzetan erabil daitezke lubrifikatzaile-oliorik gabe. Ekipamendu askok grafitozko materiala erabiltzen dute pistoi-kopak, zigiluak eta errodamenduak egiteko.
Gaur egun, grafito materialak oso erabiliak dira makineria, metalurgia, industria kimikoa, defentsa nazionala eta beste arlo batzuetan. Grafito pieza mota asko daude, piezen egitura konplexua, dimentsio-zehaztasun handikoa eta gainazalaren kalitate-eskakizunak. Grafitoaren mekanizazioari buruzko ikerketa nazionala ez da nahikoa sakona. Grafitoa prozesatzeko makina-erremintak ere nahiko gutxi dira. Atzerriko grafitoaren prozesamenduak batez ere grafitoaren prozesatzeko zentroak erabiltzen ditu abiadura handiko prozesatzeko, eta hori bihurtu da orain grafitoaren mekanizazioaren garapen-norabide nagusia.
Artikulu honek grafitoaren mekanizazio teknologia eta makina-erremintak prozesatzeko aztertzen ditu batez ere alderdi hauetatik abiatuta.
①Grafitoaren mekanizazio-errendimenduaren analisia;
② Grafitoa prozesatzeko ohiko teknologiaren neurriak;
③ Grafitoa prozesatzeko erabili ohi diren tresnak eta ebaketa-parametroak;
Grafitoaren ebaketaren errendimenduaren analisia
Grafitoa egitura heterogeneoa duen material hauskorra da. Grafitoaren ebaketa grafito materialaren haustura hauskorraren bidez txirbil partikula edo hauts eten bat sortuz lortzen da. Grafito materialen ebaketa mekanismoari dagokionez, bertako eta atzerriko ikertzaileek ikerketa ugari egin dituzte. Atzerriko ikertzaileek uste dute grafito txirbilaren eraketa prozesua gutxi gorabehera erremintaren ebaketa-ertza piezarekin kontaktuan dagoenean gertatzen dela, eta erremintaren punta xehatzen denean, txirbil txikiak eta zulo txikiak sortuz, eta pitzadura bat sortzen dela, erremintaren puntaren aurrealdera eta behealdera hedatuko dena, haustura-zulo bat sortuz, eta piezaren zati bat hautsiko dela erremintaren aurrerapenagatik, txirbilak sortuz. Bertako ikertzaileek uste dute grafito partikulak oso finak direla, eta erremintaren ebaketa-ertzak punta-arku handia duela, beraz, ebaketa-ertzaren eginkizuna estrusioaren antzekoa dela. Erremintaren kontaktu-eremuan dagoen grafito materiala - pieza - aurpegiaren eta erremintaren puntaren artean estutzen da. Presiopean, haustura hauskorra sortzen da, eta horrela txirbil-txirbilak sortuz [3].
Grafitoa ebakitzeko prozesuan, piezaren izkin biribilduen edo izkinen ebakitze-norabidearen aldaketen, makina-erremintaren azelerazio-aldaketen, erremintaren ebakitze-norabidearen eta -angeluaren aldaketak, ebakitze-bibrazioaren eta abarren ondorioz, grafitozko piezan nolabaiteko inpaktu bat eragiten da, eta horren ondorioz grafitozko piezaren ertza apurtzen da. Izkinen hauskortasuna eta txirbiltzea, erremintaren higadura larria eta beste arazo batzuk. Batez ere izkinak eta grafitozko pieza mehe eta saihets estukoak prozesatzean, litekeena da piezaren izkinak eta txirbiltzea, eta hori ere zailtasun bihurtu da grafitoaren mekanizazioan.
Grafitoa ebakitzeko prozesua 
Grafitozko materialen mekanizazio-metodo tradizionalen artean daude torneatzea, fresatzea, arteztea, zerratzea, etab., baina forma sinple eta zehaztasun txikiko grafitozko piezen prozesamendua baino ezin dute lortu. Grafitozko abiadura handiko mekanizazio-zentroen, ebaketa-erremintaren eta lotutako laguntza-teknologien garapen eta aplikazio azkarrarekin, mekanizazio-metodo tradizional horiek pixkanaka abiadura handiko mekanizazio-teknologiek ordezkatu dituzte. Praktikak erakutsi du: grafitoaren ezaugarri gogor eta hauskorrengatik, erreminten higadura larriagoa da prozesatzen ari den bitartean, beraz, karburozko edo diamantezko estaldurako erremintak erabiltzea gomendatzen da.
Ebaketa prozesuaren neurriak
Grafitoaren berezitasunagatik, grafitozko piezen kalitate handiko prozesamendua lortzeko, prozesu-neurri egokiak hartu behar dira. Grafitozko materiala zimurtzean, erremintak zuzenean piezan sartu daiteke, ebaketa-parametro nahiko handiak erabiliz; akaberan txirbiltzea saihesteko, higadura-erresistentzia ona duten erremintak erabiltzen dira maiz erremintaren ebaketa-kopurua murrizteko, eta ziurtatu ebaketa-erremintaren urratsa erremintaren diametroaren 1/2 baino txikiagoa dela, eta prozesu-neurriak egin, hala nola dezelerazio-prozesamendua, bi muturrak prozesatzean [4].
Ebaketa-bidea arrazoiz antolatzea ere beharrezkoa da ebaketa-prozesamenduan. Barneko kontura prozesatzean, inguruko kontura ahalik eta gehien erabili behar da moztutako piezaren indar-zatia beti lodiagoa eta sendoagoa izan dadin, eta pieza haustea saihesteko [5]. Planoak edo ildoak prozesatzean, ahalik eta gehien aukeratu diagonala edo espiral-errendimendua; saihestu irlak piezaren lan-gainazalean, eta saihestu pieza lan-gainazalean moztea.
Gainera, ebaketa-metodoa ere grafitoaren ebaketa-prozesuan eragina duen faktore garrantzitsua da. Beheranzko fresatzean ebaketa-bibrazioa goranzko fresatzean baino txikiagoa da. Beheranzko fresatzean erremintaren ebaketa-lodiera maximotik zerora murrizten da, eta ez da errebote-fenomenorik egongo erremintak piezan ebaki ondoren. Beraz, normalean, beheranzko fresaketa hautatzen da grafitoa prozesatzeko.
Grafitozko piezak egitura konplexuekin prozesatzean, goiko gogoetetan oinarritutako prozesatzeko teknologia optimizatzeaz gain, neurri berezi batzuk hartu behar dira baldintza espezifikoen arabera, ebaketa-emaitza onenak lortzeko.
Argitaratze data: 2021eko otsailaren 20a