Grafitoa karbono elementuz osatutako konposatu bat da. Bere egitura atomikoa ezti-orratz hexagonal baten antolamenduan dago. Nukleo atomikotik kanpo dauden lau elektroietatik hiruk lotura kobalente sendo eta egonkorrak eratzen dituzte ondoko nukleo atomikoen elektroiekin, eta soberako atomoa libreki mugi daiteke sarearen planoan zehar, eroankortasun elektrikoaren propietatea emanez.
Grafitozko elektrodoak erabiltzeko neurriak
1. Hezetasunaren aurkakoa – Saihestu euria, ura edo hezetasuna. Erabili aurretik lehortu.
2. Talkaren aurkakoa – Kontuz ibili garraioan zehar talkak eta inpaktuak saihesteko.
3. Pitzadurak saihestea – Elektrodoa torlojuekin lotzean, aplikatutako indarrari erreparatu indarraren ondorioz pitzadurak saihesteko.
4. Hausturaren aurkakoa – Grafitoa hauskorra da, batez ere elektrodo txiki, estu eta luzeetarako, kanpoko indarraren pean hausteko joera baitute.
5. Hautsaren aurkakoa – Hautsaren aurkako gailuak instalatu behar dira prozesamendu mekanikoan zehar, gizakien osasunean eta ingurumenean duten eragina ahalik eta txikiena izan dadin.
6. Kearen prebentzioa – Deskarga elektriko bidezko mekanizazioak ke kopuru handia sortzeko joera du, beraz, aireztapen gailuak beharrezkoak dira.
7. Karbono-metaketaren prebentzioa – Grafitoa karbono-metaketa izateko joera du isurketan zehar. Isurketa-prozesuan, beharrezkoa da bere prozesatze-egoera gertutik kontrolatzea.
Grafitozko eta kobre gorrizko elektrodoen deskarga elektriko bidezko mekanizazioaren konparaketa (Menperatze osoa beharrezkoa da)
1. Prozesatzeko errendimendu mekaniko ona: Ebaketa-erresistentzia kobrearenaren 1/4 da, eta prozesatzeko eraginkortasuna kobrearenaren 2 edo 3 aldiz handiagoa.
2. Elektrodoa erraz leuntzen da: Gainazaleko tratamendua erraza da eta ez du bizarrik: Eskuz erraz moztu daiteke. Lixa-paperarekin gainazaleko tratamendu sinple bat nahikoa da, eta horrek kanpoko indarrak elektrodoaren forman eta tamainan eragindako distortsioa asko saihesten du.
3. Elektrodo-kontsumo txikia: Eroankortasun elektriko ona eta erresistentzia baxua ditu, kobrearenaren 1/3 eta 1/5 artekoa izanik. Mekanizazio zakarrean, galerarik gabeko deskarga lor dezake.
4. Deskargatze-abiadura azkarra: Deskargatze-abiadura kobrearena baino 2 edo 3 aldiz handiagoa da. Mekanizazio zakarrean tartea 0,5 eta 0,8 mm artekoa izan daiteke, eta korrontea 240A-koa izan daiteke. Elektrodoaren higadura txikia da 10 eta 120 urte bitartean normal erabiltzen denean.
5. Arina: 1,7tik 1,9ra bitarteko grabitate espezifikoarekin, hau da, kobrearenaren 1/5, elektrodo handien pisua nabarmen murriztu dezake, makina-erremintaren karga eta eskuzko instalazio eta doikuntzaren zailtasuna murriztu.
6. Tenperatura altuko erresistentzia: Sublimazio tenperatura 3650 ℃-koa da. Tenperatura altuko baldintzetan, elektrodoa ez da biguntzen, horma meheko piezen deformazio arazoa saihestuz.
7. Elektrodo txikiaren deformazioa: Hedapen termikoaren koefizientea 6 ctex10-6 /℃ baino txikiagoa da, hau da, kobrearenaren 1/4 baino ez, deskargaren zehaztasun dimentsioduna hobetuz.
8. Elektrodoen diseinu desberdinak: Grafitozko elektrodoak erraz garbitzen dira izkinak. Normalean elektrodo anitz behar dituzten piezak elektrodo oso bakarrean diseina daitezke, moldearen zehaztasuna hobetuz eta deskargatzeko denbora murriztuz.
A. Grafitoaren mekanizazio-abiadura kobrearena baino azkarragoa da. Erabilera-baldintza egokietan, kobrea baino 2 eta 5 aldiz azkarragoa da.
B. Ez dago lan ordu asko eman behar kobrea bezala desbarbatzeko;
C. Grafitoak deskarga-tasa azkarra du, kobrea baino 1,5 eta 3 aldiz handiagoa prozesamendu elektriko zakarretan.
D. Grafitozko elektrodoek higadura eta haustura txikia dute, eta horrek elektrodoen erabilera murriztu dezake
E. Prezioa egonkorra da eta merkatu-prezioen gorabeheren eragin txikiagoa du
F. Tenperatura altuak jasan ditzake eta deskarga elektrikoaren bidezko mekanizazioan distortsiorik gabe mantentzen da
G. Hedapen termiko koefiziente txikia eta moldearen zehaztasun handia ditu
H. Pisua arina da, molde handi eta konplexuen eskakizunak bete ditzake
Gainazala erraz prozesatzen da eta erraza da prozesatzeko gainazal egokia lortzea
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 22a