Labea sartzeko metodoa
Karburatzailea indukzio labean urtzeko egokia da, baina erabilera espezifikoa ez da berdina prozesuaren eskakizunen arabera.
(1) Maiztasun ertaineko labearen urtze-agente karburatzailea erabiliz, labearen beheko zatian gehitutako materialarekin erlazioaren edo karbono baliokidearen eskakizunen arabera, berreskuratze-tasa % 95 baino gehiago irits daiteke;
(2) Burdina likidoa urtzea karbono-kopurua karbono-denbora doitzeko nahikoa ez bada, lehenik eta behin erreproduzitu labeko zepak eta, ondoren, gehitu carburizing agentea, burdina likidoaren berokuntza, nahaste elektromagnetiko edo artifizialaren bidez karbonoaren xurgapena desegiteko, berreskuratze-tasa. 90 ingurukoa izan daiteke, tenperatura baxuko karburizazio-prozesua, hau da, karga urtutako burdinaren tenperaturaren zati bat bakarrik urtzen bada baxua bada, karburazio-agente guztia burdina likidoari gehituta, aldi berean, likidoan sakatzen da. karga solidoa duen burdina, burdina likidoaren gainazaletik mantentzeko. Metodo honek burdin likidoaren karburizazioa % 1,0 baino gehiago areagotu dezake.
Karburatzaileen erabilera egokia indukzio labean
1, 5T edo gehiagoko labe elektrikoa erabiltzea, lehengaia bakarra eta egonkorra da, gehitzeko metodo dispertsiboa gomendatzen dugu. Karbono-edukiaren eskakizunen arabera, osagaien proportzioaren arabera, carburizing agentea eta metal-karga material sorta bakoitzarekin labean batzeko beheko partean, metalezko karga geruza bat carburizing agente geruza bat, karbonoaren xurgapen-tasa daiteke. % 90-95era iristen da, urtzeko agente karburizatzailea ez da zeparik egiten, bestela erraza da hondakin-zepatan bilduta, karbonoaren xurgapenari eraginez;
2. 3T inguruko maiztasun ertaineko indukzio-labea erabiltzen da eta lehengaia bakarra eta egonkorra da. Gehitzeko metodo zentralizatua gomendatzen dugu. Burdina urtutako kantitate txiki bat urtu edo labean uzten denean, karburatzailea burdina urtuaren gainazalean gehitzen da aldi berean, eta metalaren karga berehala gehitzen da. Karburatzailea burdina urtuaren barnean sakatzen da, agente karburatzailea burdin urtuarekin guztiz kontaktuan egon dadin eta xurgapen-tasa % 90 baino gehiagokoa da;
3, maiztasun ertaineko labe elektriko txikia erabiltzea, burdina duten lehengaiak eta karbono handiko beste substantzia batzuk erabiltzea, karburatzaile-agenteak doitzea gomendatzen dugu. Altzairua/urtutako burdina urtu ondoren, egokitu karbono-edukia, altzairu/urtutako burdinaren gainazalean gehi daiteke, altzairu (burdina) uraren korronte zurrunbiloaren edo produktua disolbatu eta xurgatzeko nahaste artifizialaren bidez, karbonoaren xurgapen-tasa da. %93 inguru.
Kanpoko labearen karburatze metodoa
1. Poltsa barruan grafito hautsa bota
Grafito-hautsak karburatzaile gisa, 40kg/t-ko kantitatean putz eginez, burdin likidoaren karbono-edukia %2tik %3ra egingo duela espero daiteke. Burdina likidoaren karbono-edukia pixkanaka handitu ahala, karbonoaren erabilera-tasa gutxitu egin zen. Karburazioaren aurretik burdina likidoaren tenperatura 1600 ℃ zen, eta karburazioaren ondoren batez besteko tenperatura 1299 ℃. Grafito hautsaren karburizazioa, oro har, nitrogenoa eramaile gisa erabiltzen du, baina industria-ekoizpen baldintzetan, aire konprimitua erosoagoa da, eta aire konprimituaren errekuntzan oxigenoa CO ekoizteko, erreakzio kimikoko beroak tenperaturaren jaitsieraren zati bat konpentsatu dezake eta CO murrizteko atmosfera. carburization efektua hobetzeko lagungarria da.
2, burdina carburizing agente erabilera
100-300 grafito hauts karburatzailea paketean sar daiteke, edo burdina-irteera askatik fluxuarekin, burdina likidotik guztiz nahasi ondoren, karbono-xurgapena desegiteko ahal den neurrian, karbonoa berreskuratzeko tasa ingurukoa da. %50.
Karburatzaileen erabileran arazoari arreta jarri behar zaio
Agente karburatzailea gehitzeko denbora goizegi bada, erraza da labearen behealdetik gertu jartzea, eta labearen hormari atxikitako karburatzailea ez da erraza burdina likidoan fusionatzea. Aitzitik, denbora berandu gehituz gero, karbonoa gehitzeko aukera galduko du, urtze eta berotze denbora motelduz. Horrek konposizio kimikoa aztertzeko eta doitzeko denbora atzeratzeaz gain, gehiegizko berotzeak eragindako kaltea ere arriskuan jartzen du. Hori dela eta, carburizing agente edo metal karga pixkanaka gehitzeko prozesuan elkartzeko.
Esaterako, gehigarri handi baten kasuan, indukzio labearekin konbina daiteke burdina likidoaren gainberotze-eragiketa kontuan hartuta konbinatzen denean, carburatzaileak burdina likidoaren xurgapen-denbora 10minutuko duela ziurtatzeko, alde batetik nahaste elektromagnetikoaren bidez. Karburizatzailearen efektua guztiz difusioaren xurgapena, xurgapen efektua ziurtatzeko. Bestalde, karburaturara ekarritako nitrogeno kantitatea murriztu daiteke.
Ez gehitu behin, gehitu loteak eta, azkenik, urtu zati bat, jarri burdina beroaren zati bat (pakete bat inguru) poltsan, eta, ondoren, labeko karburaturara 1-2 aldiz itzuli, eta gero zepa, gehitu aleazioa.
Erreparatu beharreko hainbat alderdi daude:
1. Karburatzailea xurgatzen zaila da (kaltsaziorik gabe);
2, carburizing agente errauts partikulen banaketa ez da uniformea;
3. Beranduegi elkartzea;
4. Lotzeko metodoa ez da zuzena, eta geruzetako elkarketa onartzen da. Saihestu burdinazko ispilu likidoa eta zepa gehiegi gehitzean;
5. Saiatu material herdoildu gehiegi ez erabiltzen.
Kalitate handiko carburizing agentearen ezaugarriak
1, partikulen tamaina moderatua da, porositatea handia da, xurgapen abiadura azkarra da.
2. Konposizio kimiko hutsa, karbono handia, sufre txikia, osagai kaltegarriak oso txikiak, xurgapen-tasa handia.
3, produktuaren grafitozko kristalaren egitura ona da, jatorrizko burdina likidoaren nukleazio gaitasuna hobetzen du. Inokulazioan burdin nodular-nodulu kopurua handitu eta labe elektrikoko burdina likidoan grafito-nukleoa handitu. Fintu eta areagotu tinta fosilaren banaketa fundizioetan.
4. Errendimendu eta egonkortasun bikaina.
Karburazio-agente egokia aukeratzeak galdaketa-kostuak murrizten laguntzen du, galdaketa-metalaren eta galdaketaren kalitatea hobetzen laguntzen du, galdaketa-planta, galdaketa.
Argitalpenaren ordua: 2022-02-02