Gaur egungo industria kimikoaren lehengai garrantzitsu gisa, petrolio-kokearen tenperatura altuko kalsinazio-prozesuak eragin handia du petrolio-kokearen kalitatean eta errendimenduan. Artikulu honetan, petrolio-kokearen tenperatura altuko kalsinazio-teknologia aztertzen da, bere ekoizpen-garrantziarekin batera. Enpresen erreferentziarako.
Tenperatura altuko kalsinazioaren bidez petrolio-kokearen ekoizpenaren garrantzia
Petrolio-kokearen kalsinazioa aluminiozko anodoa ekoizteko prozesu nagusietako bat da. Bere helburua lehengaietatik lurrunkorrak kentzea eta lehengaien dentsitatea, erresistentzia mekanikoa, eroankortasun elektrikoa eta egonkortasun kimikoa hobetzea da. Kalsinazio-prozesuan zehar, petrolio-kokearen elementuen osaera eta antolaketa-egitura aldatu egin dira, eta lehengaien propietate fisiko eta kimikoak nabarmen hobetu dira kalsinazioaren ondoren.
Produktu-ezaugarri berezi honek industria kimikoaren eskakizun gehiago bete ditzake, eta, beraz, industria-enpresa batzuek berriro ere erabiltzen dute. Kalsinazio-prozesuan, kalsinazio-mailaren zehaztasunak eta kalsinazio-prozesuaren egokitasunak eragina izango dute petrolio-kokearen ekoizpenean eta zehaztasunean. Hori dela eta, oso garrantzitsua da petrolio-kokearen tenperatura altuko kalsinazio-teknologia aztertzea.
Kaltsinatutako petrolio-kokearen analisi teknikoa tenperatura altuan
Gure herrialdeko produktu kimikoen merkataritzarekin batera, kalsinatzeko petrolio-kokearen produktuaren kalitate, segurtasun, ekoizpen-tasa eta abarren hainbat eskakizun betetzen dira, eta gure herrialdeko tenperatura altuko kalsinatze-metodo ohikoenak hauek dira: labe birakaria, koke-labea, tanke-labea, etab. Hainbat kalsinazio-teknologien printzipioa, ezaugarriak, aplikagarritasuna eta adierazle ekonomikoak alderatzen dira enpresen ekoizpenerako erreferentzia emateko.
(1) Labe birakarien kalsinatze-teknologia
1. Printzipioen azterketa: Labe birakariaren teknologiak, labe birakariaren egitura fisiko bereziarekin konbinatuta, petrolio-koke solidoaren tratamendu termiko eraginkorra lor dezake. Labe birakariaren teknologiaren printzipioa petrolio-kokearen kalsinazio-prozesuan kanpoko tenperaturaren igoeran eta barruko biraketa-ekintza kimikoaren abiaduran oinarritzea da, petrolio-kokearen errekuntza-tasa bizkortzeko eta tenperatura altuko kalsinazioaren bidez petrolio-kokea ekoizteko.
2. Labe birakarien teknologiak prozesu hauek ditu batez ere:
1) Aurreberotzea: zilindroa poliki biratuz eta zenbait erregai gehituz, barneko petrolio-kokea pizte-puntura iritsi eta poliki erre dadin;
2) Kalsinazioa: zilindroaren errotazioaren kanpoko azelerazioa, kalsinazio-tenperatura handitzen den bitartean, petrolioaren kokearen barne-erreakzio kimikoa areagotu egiten da;
3) Hoztea: Ura lurrundu ondoren petrolio-kokearen kondentsazioa zehaztasun handiko petrolio-kokea sortzen du.
3, abantailak eta desabantailak eta analisi praktikoa: eskala handiko industria-ekoizpenarekin batera, labe birakariak funtzionamendu sinplearen, ekoizpen handiaren, kostu txikiaren, mantentze-lan erosoaren eta abarren ezaugarriak ditu, eta enpresentzat 20-30 urtez eraginkortasunez funtziona dezake, karbono-petrolioaren kokearen erabilera anitzeko egokia. Aldi berean, labe birakariak berak barne-errekuntzako materialen biraketa eta erreakzio kimikoaren printzipioa erabiltzen du errekuntza-materialen kostua aurrezteko. Hala ere, petrolio-kokea zilindro-ardatzean biratzen ari denean, tenperatura altuak erraz higatzen du eta errefraktarioa erortzen du, eta horrek produktu kaltzinatuen kalitate ezegonkorra sortzen du, eta horien artean zehaztasun handiko ekoizpena % 10 ingurukoa baino ez da.
Beraz, labe birakariaren ezaugarriekin batera, enpresek labeen eraikuntza-materialen eta -prozesuen tratamendu zehatza egin behar dute funtzionamenduan zehar, industria-ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko, kalsinazio-intentsitatea indartzeko eta produktuaren zehaztasuna ahalik eta gehien hobetzeko eskakizunak betetzeko.
(2) Koke labearen kalsinazio teknologia
1. Printzipioen azterketa: Koke labearen kalsinazioak adreilu blokez egindako tenperatura altuko kalsinazio labe batean bereziki tratatutako kokea kalsintzen du, suarekiko erresistentzia handikoa dena, eta ekoitzitako kokea eho eta tratatzen da industriak kokea ekoizteko behar dituen produktu finak sortzeko. Prozesu honetan, koke gordinaren dosifikazioari eta kokearen kalsinazio tenperaturari eta denborari buruzko baldintza oso zorrotzak daude.
2, abantailak eta desabantailak eta analisi praktikoa: labe birakarien teknologiarekin alderatuta, koke-labeak ekoizpen handiagoa eta zehaztasun handiko ezaugarriak ditu. Osagai sorta zabala lantzen du, erabileran kontrol automatikoa lor dezake, eta enpresentzako koke amaituaren estandar altua ekoiz dezake. Aldi berean, koke-labeen ekoizpenak eraikuntza-arazo batzuk ere baditu, koke-labearen eraikuntzaren eskakizun handiak, labearen tenperaturaren kontrolaren zehaztasun handiak eta mantentze-kostu handiak eragina izango dute koke-labearen ekoizpenaren sarreraren sartze-tasan.
Hala ere, etorkizunean petrolio-kokearen kalsinazio-teknologia garatzeko, koke-labeko kalsinazioak energia aurrezteko eta isuriak murrizteko eginkizuna bete dezake, eta ingurumenaren babesari eta energiaren erabilera integralari ekarpen batzuk egin ditzake, koke-labeko kalsinazioak garapen-aukera zabala baitu.
(3) tanke-kaltzinatzailearen teknologia
1. Printzipioen azterketa: Kane motako kalsinazio-labearen egitura nagusiak hauek dira: elikatze-tangak, suaren pasabidea, bero-trukerako ganbera, elikatze- eta deskarga-gailua, hozteko uraren zirkulazio-gailua, etab. Tenperatura altuko kalsinazio-prozesuan, tankera gehitzen den petrolio-kokeak barneko karbono-materialaren erreakzio jarraitua lortzen du barneko material finkoaren bidez, tenperatura altuko kalsinazioa osatzeko. Ohiko kalsinazio-tangak beheranzko kalsinazio- eta kontrako kalsinazio-tangetan bana daitezke, kearen deskarga-mailaren eta norabidearen arabera.
2, abantaila eta desabantailen azterketa eta analisi praktikoa: ontzi motako kalsinazio-labea oso erabilia da gure herrialdean, gure herrialdeko karbono-industriaren oinarrizko industria-bide bat da, petrolio-kokearen tratamendu bereziaren bidez bero-beharrak guztiz ase ditzake, zeharkako berokuntza-beharrak, eta barrualdeak airearen kontaktua saihestu, oxigeno-galera-tasa murriztu, ekoizpena eta produktu amaituen kalitatea hobetu. Hala ere, ontzi-kalsinatzaileen teknologia hartzean, eskuzko funtzionamendu-prozesu asko daude, eta horrek segurtasun-arriskua handitzen du. Aldi berean, depositu-kalsinatzaileak berak zulo-behar asko ditu, eta horrek zailtasunak sortzen ditu mantentze-lanetarako.
Etorkizunean, enpresek ontziaren kalsinazio-teknologia gehiago aztertu ahal izango dute isurketa-kantitatearen, akatsen arriskuen ikerketaren eta beste alderdi batzuen arabera, petrolio-kokearen tenperatura altuko kalsinazioaren ekoizpena handitzeko helburua lortzeko.
Laburbilduz, petrolio-kokearen kalsinazioaren tenperatura altuak eragin handia du gure herrialdeko industria kimikoan eta aluminioaren industrian. Enpresek tenperatura altuko kalsinazio-teknologia egokia aukeratu dezakete beren industria-beharren arabera, eta, azkenean, enpresen kostuen murrizketa eta eraginkortasunaren igoera lortu.
Argitaratze data: 2022ko azaroaren 21a