Moldeak fabrikatzeko kobrezko elektrodoak grafitozko elektrodoekin ordezkatuz, potentzia handiko grafito elektrodoek moldeen fabrikazio zikloa nabarmen laburtzen dute, lanaren produktibitatea hobetzen dute eta moldeen fabrikazio kostua murrizten dute. Azken urteotan, zehaztasun-moldeak eta eraginkortasun handiko moldeak (moldeen ziklo gero eta laburragoak dituztenak) sartu direnez, jendearen moldeen ekoizpen-eskakizunak gero eta handiagoak dira. Kobrezko elektrodoen beraren mugak direla eta, gero eta gehiago huts egin du moldeen industriaren garapen-eskakizunak betetzeko. Grafitoa, EDM elektrodoen material gisa, asko erabili da moldeen industrian dituen abantailak direla eta, hala nola mekanizagarritasun handia, pisu arina, konformazio azkarra, hedapen-tasa oso baxua, galera txikia eta apainketa erraza. Saihestezina da kobrezko elektrodoak ordezkatzea.
1. Grafitozko elektrodo materialen ezaugarriak
CNC mekanizazioak prozesatzeko abiadura azkarra, mekanizagarritasun handia eta apainketa erraza ditu. Grafitozko makinen prozesatzeko abiadura kobrezko elektrodoena baino 3 eta 5 aldiz handiagoa da, eta zehaztasun handiko prozesatzeko abiadura bereziki nabarmena da. Gainera, oso erresistentzia handia du. Ultra-altuerako (50 eta 90 mm arteko) eta ultra-meheetarako (0,2 eta 0,5 mm arteko) elektrodoek ez dute deformaziorik izaten prozesatzean zehar. Gainera, kasu askotan, produktuek ehundura-efektu oso ona izan behar dute. Horrek esan nahi du elektrodoak egiterakoan ahalik eta elektrodo ar integralenak egin behar direla. Hala ere, hainbat izkina-garbiketa ezkutu daude elektrodo ar integralen ekoizpenean. Grafitoaren mozketa erraza dela eta, arazo hau erraz konpondu daiteke eta elektrodo kopurua asko murriztu daiteke, kobrezko elektrodoek lortu ezin dutena.
2. EDM bidezko eraketa azkarra, hedapen termiko txikia eta galera txikia: Grafitoaren eroankortasun elektriko hobea denez kobrearena baino, bere deskarga-tasa kobrearena baino azkarragoa da, kobrearena baino 3-5 aldiz handiagoa izanik. Gainera, korronte nahiko handia jasan dezake deskargan zehar, eta hori abantailagarriagoa da deskarga elektriko zakarreko mekanizaziorako. Bitartean, bolumen beraren pean, grafitoaren pisua kobrearena baino 1/5 aldiz handiagoa da, eta horrek EDMren karga asko murrizten du. Abantaila handiak ditu elektrodo handiak eta ar elektrodo integralak fabrikatzeko. Grafitoaren sublimazio-tenperatura 4200 ℃ da, hau da, kobrearena baino 3-4 aldiz handiagoa (kobrearen sublimazio-tenperatura 1100 ℃ da). Tenperatura altuetan, aldaketa...
Ultra-potentzia handiko grafito elektrodoa
Oso forma txikia du (kobrearen 1/3tik 1/5era bitartekoa baldintza elektriko berdinetan) eta ez da biguntzen. Deskarga-energia piezara transferitu daiteke modu eraginkorrean eta kontsumo txikiarekin. Grafitoaren indarra tenperatura altuetan handitzen denez, deskarga-galerak eraginkortasunez murriztu ditzake (grafitoaren galera kobrearenaren 1/4 da), prozesatzeko kalitatea bermatuz.
3. Arina eta kostu baxua: Molde multzo baten ekoizpen-kostuan, CNC mekanizazio-denborak, elektrodo-elektrodoen higadurak eta elektrodoen higadurak kostu osoaren zatirik handiena osatzen dute, eta horiek guztiak elektrodoaren materialak berak zehazten ditu. Kobrearekin alderatuta, grafitoaren mekanizazio-abiadura eta elektrodo-elektrodoen abiadura kobrearenak baino 3-5 aldiz handiagoak dira. Bitartean, higadura minimoaren ezaugarriak eta grafito elektrodo integralaren ekoizpenak elektrodoen kopurua murriztu dezakete, eta horrela elektrodoen material-kontsumoa eta mekanizazio-denbora murriztu. Horiek guztiek moldeen ekoizpen-kostua nabarmen murriztu dezakete.
2. Grafitozko elektrodoen prozesamendu mekaniko eta elektrikoaren eskakizunak eta ezaugarriak
1. Elektrodoen ekoizpena: Grafitozko elektrodoen ekoizpen profesionalak batez ere abiadura handiko makina-erremintak erabiltzen ditu prozesatzeko. Makina-erremintak egonkortasun ona izan behar du, hiru ardatzeko mugimendu uniforme eta egonkorrak bibraziorik gabe. Gainera, ardatz nagusiaren bezalako osagaien biraketa-zehaztasuna ahalik eta onena izan behar da. Elektrodoa makina-erreminta orokorretan ere prozesatu daiteke, baina erremintaren ibilbidea idazteko prozesua kobrezko elektrodoena ez bezalakoa da.
2. EDM deskarga elektriko bidezko mekanizazioan grafitozko elektrodoak karbonozko elektrodoak dira. Grafitoak eroankortasun elektriko ona duenez, denbora asko aurreztu dezake deskarga elektriko bidezko mekanizazioan, eta hori da, hain zuzen ere, grafitoa elektrodo gisa erabiltzearen arrazoietako bat.
3. Grafitozko elektrodoen prozesatze-ezaugarriak: Grafito industriala gogorra eta hauskorra da, eta CNC mekanizazioan erremintetan higadura nahiko handia eragiten du. Oro har, aleazio gogorreko edo diamantezko estaldura duten erremintak erabiltzea gomendatzen da. Grafitoa zakar mekanizatzean, erreminta zuzenean piezaren gainean jarri eta kendu daiteke. Hala ere, akabera-mekanizazioan, txirbiltzea eta pitzadurak saihesteko, erreminta arina eta aurrerapen azkarreko metodoa erabiltzen dira maiz.
Oro har, grafitoa gutxitan hausten da ebaketa-sakonera 0,2 mm baino txikiagoa denean, eta alboko hormaren gainazal-kalitate hobea ere lor daiteke. Grafito-elektrodoen CNC mekanizazioan sortzen den hautsa nahiko handia da eta makina-erremintaren gida-errailak, berunezko torlojuak eta ardatzak inbaditu ditzake, etab. Horretarako, grafitoa prozesatzeko makina-erremintak grafito-hautsa tratatzeko gailuak izan behar ditu, eta makina-erremintaren zigilatze-errendimendua ere ona izan behar da, grafitoa toxikoa baita. Grafito-hautsa erreakzio kimikoekiko oso sentikorra den substantzia bat da. Bere erresistentzia ingurune desberdinetan aldatzen da, hau da, bere erresistentzia-balioa aldatu egiten da. Hala ere, gauza bat konstante mantentzen da: grafito-hautsa material eroale ez-metaliko bikainenetako bat da. Grafito-hautsa objektu isolatzaile batean etenik gabe mantentzen den bitartean, hari mehe batean bezala, elektrifikatuta egongo da oraindik. Baina zein da erresistentzia-balioa? Ez dago balio horretarako zifra zehatzik ere, grafito-hautsaren finura aldatu egiten delako, eta material eta ingurune desberdinetan erabiltzen den grafito-hautsaren erresistentzia-balioa ere desberdina izango delako.
Baliteke ez jakitea purutasun handiko grafito hautsak ere erabilera eroaleak dituela:
Oro har, kautxua isolatzailea da. Eroankortasun elektrikoa behar bada, substantzia eroaleak gehitu behar dira. Grafito hautsak eroankortasun elektriko eta lubrifikazio-desmoldaketa propietate bikainak ditu. Grafitoa grafito hauts bihurtzen da, eta honek lubrifikazio eta eroapen propietate bikainak ditu. Grafito hautsaren purutasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobea da bere eroapen-errendimendua. Kautxuzko produktu berezien fabrika askok kautxu eroalea behar dute. Orduan, grafito hautsa gehi al dakioke kautxuari elektrizitatea eroateko? Erantzuna baiezkoa da, baina galdera bat ere badago: Zein da grafito hautsaren proportzioa kautxuan? Enpresa batzuek % 30 baino gehiago ez den proportzioa erabiltzen dute, eta hori higaduraren aurkako kautxuzko produktuetan aplikatzen da, hala nola autoen pneumatikoetan, etab. Badira % 100eko proportzioa erabiltzen duten kautxuzko fabrika bereziak ere. Produktu horiek bakarrik eroa dezakete elektrizitatea. Eroankortasunaren oinarrizko printzipioa da eroalea ezin dela eten, hari bat bezala. Erdian eten bada, ez da elektrifikatuko. Kautxu eroaleko grafito hauts eroalea eroalea da. Grafito hautsa kautxu isolatzaileak blokeatzen badu, ez du elektrizitatea eroatuko. Beraz, grafito hautsaren proportzioa txikiegia bada, eroaletasun-efektua eskasa izango da ziurrenik.
Grafito hautsa erreakzio kimikoekiko oso sentikorra den substantzia bat da. Bere erresistentzia ingurune ezberdinetan aldatzen da, hau da, bere erresistentzia balioa aldatu egiten da. Hala ere, gauza bat konstante mantentzen da: purutasun handiko grafito hautsa material eroale ez-metaliko bikainenetako bat da. Grafito hautsa objektu isolatzaile batean etenik gabe mantentzen den bitartean, hari mehe bat bezala, elektrifikatuta egongo da oraindik. Baina zein da erresistentzia balioa? Ez dago balio horretarako zifra zehatzik ere, grafito hautsaren fintasuna aldatu egiten baita, eta material eta ingurune ezberdinetan erabiltzen den grafito hautsaren erresistentzia balioa ere desberdina izango baita.
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 9a