Txinan koke kalsinatuaren aplikazio-eremu nagusia aluminio elektrolitikoaren industria da, koke kalsinatuaren kopuru osoaren % 65 baino gehiago hartzen duena, eta ondoren karbonoa, silizio industriala eta beste urtze-industriak datoz. Koke kalsinatua erregai gisa erabiltzen da batez ere zementuan, energia-sorkuntzan, beiran eta beste industria batzuetan, baina proportzio txiki bat da.
Gaur egun, koke kalsinatuaren barne-eskaintza eta -eskaria funtsean berdinak dira. Hala ere, sufre gutxiko goi-mailako petrolio-koke kopuru handia esportatzen denez, koke kalsinatuaren barne-eskaintza osoa ez da nahikoa, eta oraindik ere sufre ertain eta handiko koke kalsinatua inportatu behar da osagarri gisa.
Azken urteotan koke-unitate ugari eraiki direnez, Txinan kalsinatutako kokearen ekoizpena handituko da.
Sufre edukiaren arabera, sufre handiko kokea (% 3tik gorako sufre edukia) eta sufre gutxiko kokea (% 3tik beherako sufre edukia) bitan bana daiteke.
Sufre gutxiko kokea aluminiozko lantegietarako pasta anodiko eta aurrez egositako anodo gisa eta altzairuzko lantegietarako grafitozko elektrodo gisa erabil daiteke.
Kalitate handiko sufre gutxiko kokea (% 0,5 baino gutxiagoko sufre edukia) grafito elektrodoa eta karbonatzaile agentea ekoizteko erabil daiteke.
Aurrez egositako anodoen ekoizpenean, kalitate orokorreko sufre gutxiko kokea (% 1,5 baino gutxiagoko sufre edukia) erabili ohi da.
Kalitate baxuko petrolio-kokea batez ere silizio industriala eta pasta anodoa ekoizteko erabiltzen da.
Sufre handiko kokea normalean erregai gisa erabiltzen da zementu-lantegietan eta zentral elektrikoetan.
Laginketa eta probak etengabe eta zehatzak egitea gure ekoizpen-prozesuaren zati bat da.
Sufre-koke altuak gas-puzketa eragin dezake grafitizazioan, eta horrek karbono-produktuetan pitzadurak sor ditzake.
Errauts eduki handiak egituraren kristalizazioa oztopatu eta karbono produktuen errendimenduan eragina izango du.
Urrats bakoitza arretaz probatuko da, egin nahi duguna detekzio-datuak zehatz-mehatz dira.
Gure kalitate sistemaren barruan, pakete bakoitza gutxienez 3 aldiz pisatuko da, desadostasunak ekiditeko.
Koke kalsinatu berderik gabe, erresistentzia oso altua da, isolatzailearen ondoan, kalsinatu ondoren, erresistentzia nabarmen jaitsi da, alderantziz proportzionala da petrolio-kokearen erresistentziarekiko eta kalsinatutako tenperaturarekiko, 1300 ℃-tik aurrera, petrolio-koke kalsinatuaren erresistentzia 500 μm Ω m-ra jaitsi da gutxi gorabehera.
Argitaratze data: 2024ko abenduaren 20a