Grafito hautsa grafito hedatutik edo grafito malgutik prozesatzen da. Grafito-paper motak honela sailka daitezke: grafito-paper malgua, grafito-paper zigilatzailea, grafito-paper ultra-mehea, grafito-paper eroale termikoa, etab. Zigilatze industrialaren arloan, grafito-paper zigilatzailea da gehien erabiltzen dena. Grafito-paper malgua, grafito-paper zigilatzailea, grafito-paper ultra-mehea, etab. motak oso osatuak dira eta aplikazio industrial ugari dituzte.
Grafito-papera grafito hedatutik egiten da, prentsatu, ijeztu eta kalsinazioaren bidez. Tenperatura altuko erresistentzia, eroankortasun termikoa, malgutasuna, erresilientzia eta zigilatzeko errendimendu bikaina ditu. Kalitate handiko grafito-paperak zigilatzeko errendimendu bikaina du, mehea eta arina da, eta erraz mozten da. Zigilatzeko eta bero-eroapen propietateei esker, grafito-papera batez ere industria-zigilatzeko eta beroa xahutzeko arloetan erabiltzen da. Zigilatzeko erabiltzen den grafito-papera mehea da eta erraz mozten eta prozesatzen da, beroarekiko erresistentea da, higadurarekiko erresistentea da, korrosioarekiko erresistentea da, zigilatzeko errendimendu ona du eta ordezkapen-ziklo luzea du. Zigilatzeko grafito-paperaren abantailak oso garrantzitsuak izan dira industria-zigilatzearen arloan. Zigilatzeko grafito-paperaren abantaila hauek industria-zigilatzearen eskakizunak bete ditzakete. Zigilatzeko grafito-papera grafitozko zigilatzeko eraztunetan, grafitozko zigilatzeko eraztunetan, grafitozko zigilatzeko junturatan, grafitozko enbalatzean eta beste grafitozko zigilatzeko produktu batzuetan prozesatu daiteke. Hodien, balbulen, ponpen eta abarren interfazeetan zigilatzeko erabil daiteke, eta baita makinen zigilatze dinamiko eta estatikorako ere. Grafito-papera zigilatzeko erabiltzea grafito-zigilatzeko piezen lehengai gisa Grafito-paperaren abantailak guztiz ustiatzen ditu zigilatzeko eta ezinbesteko materiala da industria-zigilatzeko ekoizpenean. Grafito-paperak oso zeregin garrantzitsua du zigilatzeko eta beroa xahutzeko arloetan.
Produktu elektronikoen berritze eta ordezkapenaren azelerazioarekin eta gailu elektroniko txiki, oso integratu eta errendimendu handikoen beroa xahutzeko kudeaketaren eskaera gero eta handiagoarekin, produktu elektronikoetarako beroa xahutzeko teknologia berri bat ere aurkeztu da, hain zuzen ere, grafito materialaren beroa xahutzeko irtenbide berria. Grafito naturalaren irtenbide berri honek grafito-paperaren beroa xahutzeko eraginkortasun handia, espazio txikia eta pisu arina aprobetxatzen ditu. Beroa bi norabideetan uniformeki eroaten du, "puntu bero" eremuak ezabatzen ditu eta kontsumo-elektronikaren errendimendua hobetzen du, bero-iturriak eta osagaiak babesten dituen bitartean.
Grafito-papera grafitozko produktu bat da, karbono handiko fosforo-maluta grafitoa kimikoki tratatuz eta ondoren tenperatura altuko hedapen eta biribilketa jasanez lortzen dena. Grafitozko zigilu desberdinak fabrikatzeko oinarrizko materiala da.
Bere erabilera nagusiak: Grafito-paperak, grafito-xafla bezala ere ezagutzen denak, tenperatura altuarekiko eta korrosioarekiko erresistentzia aprobetxatzen du.
Grafito hautsa
Eroankortasun elektriko onaren ezaugarriak petrolioan, ingeniaritza kimikoan eta elektronikan aplikatzeko aukera ematen du. Ekipamendu edo osagai toxikoak, sukoiak eta tenperatura altukoak grafito-zerrenda, betegarri, zigilatzeko junturak, plaka konposatuak, zilindro-junturak eta abar bihur daitezke.
Produktu elektronikoen berritze eta ordezkapenaren azelerazioarekin eta gailu elektroniko txiki, oso integratu eta errendimendu handikoen beroa xahutzeko kudeaketaren eskaera gero eta handiagoarekin, produktu elektronikoetarako beroa xahutzeko teknologia berri bat ere aurkeztu da, hain zuzen ere, grafito materialaren beroa xahutzeko irtenbide berria. Grafito naturalaren irtenbide berri honek grafito-paperaren beroa xahutzeko eraginkortasun handia, espazio txikia eta pisu arina aprobetxatzen ditu. Beroa bi norabideetan uniformeki eroaten du, "puntu bero" eremuak ezabatzen ditu eta kontsumo-elektronikaren errendimendua hobetzen du, bero-iturriak eta osagaiak babesten dituen bitartean.
Grafito-paperaren aplikazio-teknologia berri honen erabilera nagusiak: ordenagailu eramangarrietan, pantaila lauetan, bideo-kamera digitaletan, telefono mugikorretan eta laguntzaile pertsonalen gailuetan aplikatzen da, etab.
1. Prozesamenduaren hasieran isurketa ezegonkorra
Gertaeraren arrazoia:
Grafitozko elektrodoekin mekanizazio elektrikoaren hasierako fasean, piezaren kontaktu-eremu txikia edo ebaketa-txirbilak eta bizarra egoteagatik, deskarga kontzentratua gertatzen da. Gainera, deskarga-energia handia dela eta (puntu-korronte handia eta pultsu-zabalera zabala), pultsu-tartea estuegia den bitartean eta zorrotada-presioa altuegia den bitartean, deskarga ezegonkorra da prozesamenduaren hasieran, eta arku-tiratze fenomenoak ere gertatzen dira.
Gertaeraren arrazoia:
Grafitozko elektrodoekin mekanizazio elektrikoaren hasierako fasean, piezaren kontaktu-eremu txikia edo ebaketa-txirbilak eta bizarra egoteagatik, deskarga kontzentratua gertatzen da. Gainera, deskarga-energia handia dela eta (puntu-korronte handia eta pultsu-zabalera zabala), pultsu-tartea estuegia den bitartean eta zorrotada-presioa altuegia den bitartean, deskarga ezegonkorra da prozesamenduaren hasieran, eta arku-tiratze fenomenoak ere gertatzen dira.
Irtenbidea:
1. Prozesatu aurretik, piezari itsatsita dauden txirbilak eta bizarra guztiz kendu behar dira, baita piezaren tratamendu termikoak sortutako oxido filmak, estaldurak, herdoila eta bestelako substantziak ere.
2. Hasieran korrontea balio nahiko baxuan ezarri. Ondoren, pixkanaka handitu korronte maximoraino eta txikitu txorrotadaren presioa.
2. Granular irtenguneak sortzen dira
Gertaeraren arrazoia:
1. Pultsuaren zabalera handiegia bada, irtengune pikortsuak sortuko dira elektrodoaren ertzetan, eta horrek zirkuitulaburra eragin eta arkuaren deskarga eragin dezake.
2. Elektro-higadura produktuen prozesatzeko txirbil gehiegi daude, eta ezin dira garaiz deskargatu. Prozesatzeko fluidoaren toberaren angelua gaizki ezarrita badago, prozesatzeko fluidoa ezin da guztiz injektatu tartean, eta elektro-higadura produktuak eta prozesatzeko txirbilak ezin dira guztiz deskargatu. Prozesatzeko sakonera sakonegia denean, prozesatzeko txirbilak ezin dira guztiz deskargatu eta behean geratzen dira.
Irtenbidea:
1. Laburtu pultsuaren zabalera (Ton), luzatu pultsuaren tartea (Toff) eta murriztu pikor-irtenguneen sorrera eta higadura elektrikoaren produktuen eta prozesatzeko txipen eraketa.
2. Saiatu tobera elektrodoaren alboan jartzen. Prozesatzeko sakonera handiegia bada,
3. Elektrodoen jauzi kopurua handitu, jauzi-abiadura bizkortu eta deskargatzeko denbora laburtu.
3. Prozesatzen ari den bitartean, sakonuneak gertatzen dira beheko gainazalean
Gertaeraren arrazoia:
Deskarga elektrikoaren bidezko mekanizazio prozesuan, pultsu-tartea txikiegia bada, elektrodoaren gora eta behera jauzi-abiadura motela da, eta zorrotada-presioa ahula bada, higadura elektrikoaren produktuen prozesatzeko txirbilak ezin dira guztiz deskargatu. Gainera, higadura elektrikoaren produktu asko elektrodoaren beheko gainazalean itsasten dira, bloke karbonizatuak sortuz, elektrodoaren gora eta behera mugimenduan askatzeko joera dutenak, eta horrek prozesatzeko beheko gainazalean sakonuneak sortzen ditu.
Irtenbidea:
1. Luzatu pultsu-tartea.
2. Elektrodoaren jauzi-abiadura handitu.
3. Handitu zorrotadaren presioa.
4. Erabili eskuila bat elektrodoaren muturretik eta prozesamenduaren beheko gainazaletik mekanizazio-txirbilak garbitzeko.
4. Beheko gainazalaren zimurtasun eta tolestura irregularra
Gertaeraren arrazoia:
Pultsu-tarte txikiegia denez, zorrotada-presioa irregularra da, elektrodoen arteko tartea txikiegia da eta elektro-higadura produktuak ezin dira guztiz deskargatu. Gainera, prozesatzeko beheko gainazalean modu irregularrean banatzen dira. Prozesatzea aurrera doan heinean, tolestura gertatzen da beheko gainazalean edo prozesatzeko beheko gainazalaren zimurtasuna irregularra da.
Irtenbidea:
1. Handitu pultsu-tartea eta ezarri txorrota-presio konstante bat.
2. Handitu elektrodoen arteko tartea eta egiaztatu maiz txirbilaren kentzeko egoera.
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 7a